棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的纺织系统工程，想要更加科学的管理、精准控制，必须掌握各工序的质量控制要点。
一、络筒工序的任务：
1、将细纱管纱在络筒机上逐一连接卷绕成一定要求的长度和形状，便于整经或织布等加工使用。
2、通过清纱装置清除附着于纱线上的绒毛、杂质、并去除纱线上的粗节、细节、条干不匀、毛羽等有害疵点，以提高纱线质量。
3、将纱线在一定张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子。
二、络筒工序质量控制要点：
1、络纱速度
络纱速度主要影响络筒机产量与生产效率，对筒子成形和质量影响也较大，络纱速度的选择要综合考虑，与工艺人员沟通优选来确定。
2、络筒张力
一般根据卷绕密度进行调节，应保持筒子成形良好，不松软；如果纱线通道挂回丝，尤其张力盘部位夹回丝就会造成张力产生大的波动变化，筒子成形不好；张力盘处要作为重点检查清理的部位。
图1 张力盘部位夹回丝
3、重视纱线捻接质量
因为每个筒子纱里都会有几十个接头捻接，捻接质量合格与否直接影响后工序整经织布的断头数量和生产效率。捻接质量的合格标准必须符合两条：一捻接外观要合格、二捻接强力达到原纱强力的80%以上。
图2 捻接细节（不合格）
4、电清盲区严把关
电子清纱器上方至槽筒下面，这一区域是质量监控的盲区。不能有挂回丝和飞花集聚现象，否则会附入筒子纱，形成大量夹丝和乱线等疵点。
图3 机器、通道挂回丝现象
5、大夹盘和小夹盘不允许缠回丝
大夹盘和小夹盘如果缠回丝，回丝的头端会随着气流带入筒子端面形成回丝带入疵点。
图4 小夹盘缠回丝
6、关注温湿度及电清切疵量
班组管理者要关注车间温湿度变化和电清的切疵数量变化，发现异常及时与工艺、设备人员沟通，便于及时清除本工序问题及追踪前道工序的质量问题。
7、筒子纱质量检验
对于筒子纱的检验，挡车工为第一责任人，收筒子工和装袋工为质检执行人员，要层层把关，不能让有问题的筒子流到后工序。
8、成包重量要合格
多数企业筒子成包由络筒工序管理，每包棉纱必须要称重合格才能打包，不能有亏重或盈重现象，否则造成客户投诉或自己工厂受损失。
9、标识清晰
不同纱支品种的纸管管头颜色、包装封口绳、打包带必须有明显的区分，防止装错包、错品种。
10、外包装产品标识要清晰
生产日期、品种支数非常重要，必须标注清楚。如果纱支品种不清或写错，会造成错支的重大质量事故；没有日期标注，客户织布时使用了时间间隔较长的纱后，基本都会出现布面黄白或布面横档。
三、结语
就售纱企业来讲，络筒工序是纺纱厂的成品工序，筒子成形的好坏、接头捻接是否合格、纱线内残余疵点的多少都会直接影响到后工序整经织布的生产效率。络筒工序必须从生产管理和设备技术上结合质量控制要点逐条制定控制方案，落地实施执行到位，以消除外在的实物性质量问题和内在性质量问题为主要目标，把住产品最后检验关。
只有熟悉并掌握各工序的质量控制要点，按科学的质量管控措施和方法对各工序进行管理控制，不断优化工艺，才能为每道工序的质量控制打好基础。
作者：徐学尹 中国纱线网
