摘要：粗纱伸长率是反映粗纱质量的一个综合指标，对粗纱质量影响很大，因此必须进行控制。通过对粗纱机张力参数进行优化，对卷绕工艺参数进行了调整。调整后有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率，提高了粗纱的条干和质量不匀率，降低了粗纱断头。粗纱在卷绕过程中会产生张力，如果粗纱捻度小，受张力后容易产生意外牵伸。同时在卷绕过程中若张力不均匀，对粗纱的条干、重不匀及断头率等都有较大影响。而粗纱伸长率是间接反映粗纱张力大小的一个重要指标，因此定期测试粗纱伸长率可以及时了解粗纱张力变化的趋势，调整意外伸长，对保持生产稳定和提高成纱质量非常重要。
一、粗纱伸长对产品的影响
粗纱机台与台之间或一落纱内小、中、大纱间的伸长率差异过大，影响细纱质量不匀率；粗纱伸长率过大易使粗纱条干恶化；粗纱伸长率过大或过小都会增加粗纱机的断头率。
在卷绕过程中，从前罗拉至筒管这段粗纱除锭翼对其托持和摩擦外，基本处于自由状态，当粗纱卷绕速度与前罗拉输出速度配合不当时，会造成局部或整体落纱伸长过大，从而影响粗纱的均匀度或质量偏差。为保证粗纱质量，必须控制粗纱的伸长率。
二、粗纱伸长的检测控制及要求
目前，大多数粗纱机对小、中、大纱张力采用机械方法或电子方法进行检测和控制，本公司现用粗纱机为天津宏大的JwF1415型和青岛环球的FA491型，实际上它们属同一种系列，取消了成形、上下锥轮、锥轮控制和计长表等机械结构，其相应功能由计算机来完成。新型粗纱机的伸长检测控制手段更简捷、先进、准确。一般粗纱伸长测试方法为测长法。新型粗纱机计算机系统中有专门的控制模块测粗纱伸长，使用比较方便，提高了试验效率。
用测长法逐台测平均粗纱伸长率，本公司精梳品种要求为1％～2％。前后排间、大小纱间的伸长率差异要求不大于 1％，月粗纱伸长合格率80％，伸长差异合格率达90％，超过范围应予以调整。
三、粗纱伸长率的控制方法
原精梳品种的粗纱质量情况为：粗纱伸长率2.33％。伸长合格率34％，伸长差异率1.2％，伸长差异合格率64％，粗纱条干3.84％，粗纱内不匀率1.0％，粗纱断头1.5根／百锭。
由于粗纱各项指标和细纱成纱的质量变异波动较大，对每月数据统计分析发现，粗纱伸长指标一直不好，伸长率和差异合格率都超出标准范围，因此着手控制粗纱伸长，进而控制意外牵伸，先对10#和11#两台粗纱机数据进行统计和分析，结果见表 1。
从表1可以看出，10#粗纱机前后排大小纱差异不大，但伸长率平均数均在控制范围外，而11#粗纱机表现为大小纱差异较大。接下来对伸长进行调整和控制，新型粗纱机与传统的粗纱机调整方法不尽相同，但原理一样。以 JWF1415 型为例，粗纱机张力控制参数为：牵伸系数、每层厚度、筒管直径等。
牵伸系数p影响全纱张力，若张力紧p减小；若张力松p增加。
每层厚度影响大纱张力，若张力紧，每层厚度增大；若张力松，每层厚度减小。
筒管直径影响小纱张力，若张力紧，筒管直径增大；若张力松，筒管直径减小。
先检查该品种两台车的轴向卷绕密度，检查方法是，在小纱时，要求相邻纱圈间有小于0.5 mm的缝隙，用肉眼看，在绕第一层时能隐约看到筒管表面，当确定好卷绕部分的齿轮后，开始调整大中小纱的伸长，车上原有参数如下：牵伸系数 p 均为1.02；10#每层厚度为 0.421 mm，筒管直径为 44.05 mm；11#每层厚度为0.428 mm，筒管直径为 44.16 mm。
结合各机台大、小纱的伸长及差异率，进行多次张力参数优化试验，认为如下配置对粗纱质量较好，调整后的卷绕工艺参数为:10#与11#牵伸系数p均为1.017，每层厚度均为0.428 mm，筒管直径均为44.34 mm。于是，对该品种卷绕工艺参数进行调整，控制了粗纱伸长率，提高了粗纱质量调整后10#与11#粗纱机伸长率，见表2。
调整后月粗纱质量指标为：粗纱伸长率1.81％，伸长合格率90％，伸长差异率0.7％，伸长差异合格率100％，粗纱条干3.54％，粗纱内不匀0.7％，粗纱断头率0.8 根／百锭·h。试验结果表明，通过对卷绕部分工艺参数的优化，有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率，提高了粗纱的条干和质量不匀率，同时降低了粗纱断头，提高了生产效率。
四、结 语
（1）同品种、同机型粗纱机的卷绕部分工艺参数设定要一致，一般粗纱伸长调好后基本不变。
（2）车间相对湿度改变较大、改变品种(纤维种类或长度改变较大)、新机试纺或测试伸长与目标差异较大时，都必须对粗纱伸长进行调整。
（3）调整粗纱伸长时，先调整轴向卷绕密度，再调整小纱伸长率，最后调整中纱和大纱伸长率，但要根据实际情况作卷绕工艺参数，配合优化试验，以数据为准。
作者：乐峰 王亚红 江苏悦达纺织集团有限公司
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