某公司常年生产纯涤大化T21S，涤纶用100%仪征大化38mm×1.56dtex，质量较为稳定。最近接到了T10S、T8S的单子，由于量不大，所以粗纱定量没变还是保持6.7g/10m，粗纱捻系数56，但是在生产过程中出现了个别纱支偏粗的严重质量问题，，用户意见很大。
经查细纱在每落纱中总会无规律地出现十几个重量要偏粗1支以上的管纱，经追踪粗纱重量正常，对应锭子无异常。
一、原因分析
该公司的细纱机是2017年的JWF1566，主要上机工艺为罗拉隔距23mm×38mm、后区牵伸1.35。根据所出现的质量问题，作了以下几个方面的排查：
1. 对相应锭子的细纱摇架进行检查，压力是否到位、压力分配是否合理；
2. 前后档胶辊直径大小，位置；
3. 上下胶圈及上销、隔距块大小；
4. 下胶圈张力架的位置；
5. 更换新的摇架；
6. 加大细纱后区牵伸由1.35→1.40→1.45；
通过一系列的调整和试验后都没有什么效果，还是偏重1支左右，但是成纱条干相对正常。同样的粗纱同样的机台做T21S一切正常，而做T10S或T8S时就有一小部分管纱偏重，并且是整只管纱，而不是一段一段。那就说明细纱设备上基本不存在问题，应从工艺和纺纱原理上来进一步分析这个问题。
二、纺纱原理和工艺技术分析
牵伸的实质就是把须条中的纤维移距增大，沿轴向将纤维在较长的位置上重新分布的过程。在此过程中须条中的纤维必须要得到良好的控制，如纤维控制不住那重量肯定控制不住。由于粗纱重量没变，纺T10S、T8S时，细纱的总牵伸倍数只有11.34、9.08，并且前罗拉转速又快（285r/min）。细纱的总牵伸倍数小，那就要考虑后区牵伸倍数要选择比临界牵伸倍数小，这样就能更加有效的控制纤维。如后牵伸大，那么进入前区的纤维根数就更加少了，不利于对纤维的控制。
三、采取措施和结果
根据这一思路，把细纱的后区牵伸从1.35调整1.25，试验后数据恢复正常。连续观察几天无异常偏粗的管纱出现。客户反应无异常纱，顺利地解决了这个质量问题。
四、结论
从上面的质量问题可以看出，在牵伸过程中如何加强对牵伸区纤维的控制相当重要，要综合考虑影响控制纤维的各个因素（罗拉隔距、细纱牵伸倍数、细纱后牵伸、钳口大小，胶辊胶圈、上下销等），在不影响生产的前提下还可以适当增加粗纱捻度，当然做粗支纱时粗纱定量最好要合理设定。如粗纱定量合理的话，上面的质量问题不会出现。
