56．请大师们帮忙分析一下粗纱吐硬头的原因
答：粗纱吐硬头大致有下面这些原因：
1、原料中短纤维含量高、回潮率不合适；化纤原料中有超长倍长纤维；
2、清、梳对纤维损伤多，造成生条短绒增长率高；生条内纤维分离度、定向度差，存在束纤维和乱向纤维；
3、由于并条定量、罗拉隔距、皮辊压力、牵伸分配、并合数等牵伸工艺设计不合理，以及条子重叠喂入、压力棒使用不当或状况不良，造成熟条内纤维伸直平行度差、条干不均匀，导致粗纱牵伸不开；
4、由于粗纱罗拉隔距、钳口隔距、皮辊压力、牵伸分配等工艺设计不合理，导致粗纱牵伸不良；
5、上销变形、歪斜，皮圈回转不灵活；皮辊直径太小，皮辊位置不正、歪斜，皮辊严重中凹；中铁辊转动不灵活，中铁辊位置不正；
6、梳、精、并、粗须条和纱条通道不光洁，造成粘、挂、绕、积、带；
7、精、并、粗上下清洁装置作用不良，造成绒带、绒板上聚积的短绒附入条子中；
8、温湿度不适宜；
9、挡车工条子接头不合格，如存在手搓头；
10、检查罗拉传动齿轮与轴及键销是否松动打盹磨损。
57．头并出条，条子是一道道的散开的，是什么原因？
答：要保持喂入的生条平行、紧凑而不重叠；选用较少的并合根数，以降低总牵伸倍数；合理分配两道并条的主、后区牵伸倍数；依据机型、棉纤维品质长度或化纤主体长度，设计合适的罗拉隔距；皮辊加压应确保罗拉、皮辊组成的钳口有足够的握持力；为增加纤维间抱合力，喇叭口口径要偏小掌握，使棉条结构紧密，增强纤维间的抱合力。
你的情况可能是喇叭口口径太大或者导条板开口过大，条子在牵伸区内无法聚拢造成的，请减小喇叭口口径，调整导条板开口，在保证条子不出现重叠的情况下，导条板开口尽量减小。
58．并条条子里面有独立的小疵点是怎么回事？
答：产生这种纱疵的可能原因：
1、上圈条器底部圆形封板内积聚短绒、纤维。这些积聚物多了，又从圈条盘与封板的间隙中转出来并带到条子上；
2、并条上绒带上的纤维被刮成绒团状，又被绒套带入牵伸区并掉至牵伸的须条上；下清洁皮圈破损挂花被下罗拉带入条子中；
3、上圈条齿形带和齿形带轮高速运行中使车面内空气形成负压，把吸入的棉纤维碾压成结，又在旋转中从圈条盘与车面下罩板的缝隙中落入棉条桶，形成了纱疵。
4、条子、须条通道挂花、积绒附入条子中；
5、并条皮辊、罗拉粘花附入条子中；
6、挡车工做梳棉清洁时，造成飞花掉到棉网上；梳棉机采用弹性针布剥棉罗拉，针布上的绒球附入棉网内；梳棉机前弹性针布清洁辊清理下来的绒球掉入棉网上。
59．粗纱机一罗拉同步带轮有况狂狂的响声是什么原因？
答：其有可能的原因：
1、粗纱罗拉头有振动：罗拉传动轴（罗拉同步带轮轴）、罗拉头段、罗拉头一段不同轴线；罗拉传动轴与罗拉头段的联轴器内键及键槽磨灭；罗拉头段与罗拉头一段联接处的罗拉轴承磨损或敲空；罗拉传动轴的轴承座内轴承损坏；
2、同步带轮异响声大：同步带轮及轴的键、键槽磨损严重；同步带轮松动；同步带张紧力过小；同步带轮轴的轴承座内轴承损坏；同步带电机、同步带轮轴的轴承座安装不良，导致主被动带轮轴不平行、主被动带轮不在一个平面上。
60.请问HSD961AL自调匀整调整率起什么作用？如何设置？
答：调整率，是HSD961AL并条机相当关键的参数，它直接影响到匀整的效果。一般情况下出厂设定为100。100是个基准值，按每台机器的实际使用效果来加和减，目的只有一个，使波动的喂入条子经过匀整后能使输出的条子重量保持一致。一般HSD961AL机器能控制喂入重量波动在2根条子左右的棉条。而且控制的速度可以达到最短2mm控制一次。输出的棉条的重量可以控制在1%以内。如果调整率设置不对，则匀整效果会大打折扣。
调整率的大小简而言之就是匀整强度大小，理论上理想状态下设为100，当喂入偏重时，在开匀整状态下，出条偏重，说明匀整强度偏弱，此时调整率应大于100，反之亦然。HSD961AL之61a版本，调整率公式（以喂入条8根为例）：当前的调整率（设为100）“7根喂入时的出条均重减去9根喂入时的出条均重除以8根喂入时的出条均重，再乘上100”，100减去前面所得值即为新的调整率。做上述实验时匀整需打开。
