由于用工的紧张、产品质量要求的提高，许多企业纷纷更新了设备，以达到高产高效的目的。在此前提下某公司引进了立达公司的四套精梳设备，就如何制定合理的精梳速度，进行了优化和调整。
一、 试验目的
对立达E66精梳机进行速度优化，达到高质高产的目的。
二、 试验方案
JC40s 原工艺400钳次，分别调整到460、480、500钳次，就试验数据进行对比分析。试验如下:
工艺流程：条卷机E35 1# →精梳机E66 1#→并条机RSB-D45C 1#→粗纱机JWF1425 1#→细纱机DTM129 5#
以上所有对比试验均采用统一棉卷，并在相同机台相同锭位上进行，试验结果见表2.
三、 对比分析
1) E66在相同的给棉长度4.7mm和相同的落棉率20.3%左右的情况下，采用460、480、500钳次与400钳次相比，高钳次运转各项质量指标反而要好。条干CV值下降了0.1左右，粗节+35%下降了15.7%、粗节+50%下降了33.3%，棉结指标（+200%）分别下降了31%、27%、25%；棉结+140%下降了28.5%左右。速度上去了，产量提高了而成纱质量反而有所提高。同400钳次相比产量每小时要高8—13kg。
2) E66在500钳次下落棉率减少2%，同400钳次相比各项质量指标虽然有所上升，但是产量提高了14.5kg/h，并且明显降低了用棉成本。
3) E66在480钳次时给棉长度由4.7mm增加到5.2mm，各项质量指标同400钳次相比差不多，但是产量增加了16.5kg/h。
四、结论
通过对比试验可以明显看出，E66高速生产（480或500钳次）对成纱质量没有影响，还可以通过试验合理调整给棉长度与落棉，在生产过程中还要合理调节顶梳插入深度，定期检查锡林与毛刷之间的隔距保证良好的梳理质量，从而达到提高生产效率与降低用棉成本的目的。
作者：陈磊磊 中国纱线网
