答：大致有以下一些原因：
1、看小卷气压是否在工艺设定范围内，气压小了小卷会起泡，成形不好。
2、看前后牵伸棉条是否在分条块内，看有无两根或两根以上的棉条放在同一个分条块内。
3、将前后牵伸棉条错开排列，两边4根棉条尽量两两重叠，中间（后牵伸的）棉条调整到（前牵伸）棉条的夹缝里。即：如果是26根并合，前牵伸左7根右6根则后牵伸为左6根右7根排列。
4、通过以上措施如果小卷成形还不好，则需反复调整前后牵伸及台面导条柱的开档，特别要注意前牵伸光压辊处的两个导条柱的开档。
5、夹盘中间的宽度与并数是否合适，可以适量开或合一下。
62.国内精梳机的发展有可能超越600钳次吗？
答：精梳机速度超过600钳次/分，也不是不可能的，但有几项关键技术必须得到突破：
1、锡林回转的全过程采用变速的技术，为增加纤维自由抬头及分离丝接合时间创造条件。
2、将精梳机偏心滑块摇杆机构的偏心距进一步缩小，立达E系列型精梳机从E7/5的77.5mm，经过20多年来一直在缩小此机构的偏心距，即由77.5mm、70mm、65mm，到现在的55mm，是否还可再缩小到50mm或45mm？这样可大大地降低钳板组件摆动运动加速，为其高速度创造条件。
3、钳板接合件可采用高强度钛合金轻型材料，立达系列质量由3.6KG分别减轻至3.9KG、2.6KG，是否还可进一步减轻？
4、钳板摆轴可否采用高强度、高韧性管型材料。以减少钳板轴的摆动惯量的冲击力，为高速运转创造良好条件。
5、关键部件的材质，加工精度，运转稳定性还需有待大幅提高，如分离罗拉、锡林变速运转、钳板机构，毛刷高速回转间的气流相互干扰，如何重新设计棉网托盘几何尺寸的相关要素。
目前国内精梳机生产厂家，精梳机生产技术水平差异不是很大，具有自主知识产权的东西少之又少，我们期盼着国产机也有新亮点。
63.如何设定合理的精梳落棉率？
答：首先，这个问题应该根据自身的配棉与用户的要求结合在一起；或者根据自身产品所需要达到的标准去考虑；然后从纱的强力、结杂、条干等因素考虑；最后根据所使用的机器性能决定落棉率（目前国内的精梳机排除短绒率在60%左右）。
64.如何解决精梳皮辊绕花的问题?
答：要解决皮辊绕花应该从以下几个方面着手：1、车间的相对湿度要控制好，不能太高了，可以适当增大送风量。2、原料含糖量是否超标，如果棉花含糖量比较高，车间温度可控制偏高一点，湿度偏低一点控制。3、皮辊表面不能有损伤、避免表面老化不光洁，皮辊抗绕处理要好一点。4、下清洁装置必须完善、作用良好。5、如果绕花严重，工艺上适当降低一下输出速度。
65.PX2精梳机在牵伸第一和第二根罗拉处聚纤维是怎么回事？
答：PX2精梳机是属于意大利马佐里系列的，采用了四上五下的牵伸形式，在第一与第二罗拉有聚集纤维的现象，这种现象分两种，一是被牵伸过的纤维须条在进入集束喇叭口之前产生，二是短绒聚集，但这种短绒与好纤维很相似。
我们先讨论第一种可能性，先检查加压和传动等关联状态，再一步一步的查，要保证牵伸加压在4-4.5公斤的压力，传动的齿形带张力要保持在良好状态。隔距要根据纤维的长度来选择，一般纺28-31mm之间的纤维长度用2mm的隔距为好。牵伸皮辊是否要回磨，保证其皮辊表面的可纺性和皮辊运行中顺畅度，保证其皮辊和罗拉的速度比。
第二种可能性为吸风过大导致，可适当调整其负压，在300Pa即可。因为被牵伸过的精梳纤维抱合力很差，吸风过大会破坏其纤维的正常运动，并将集合器的宽度做适当调节，保证牵伸区的棉网在运动中不分散和聚拢。再者是罗拉下部的清洁片和皮辊的清洁器要保证其良好的清洁效果。
