核心摘要：61粗纱机老是磨坏锭翼齿轮是什么原因？答：粗纱机一定要做到勤清洁、勤加油。锭翼齿轮啮合不良、清洁不良、润滑不良；锭杆弯曲，锭翼静、动平衡不好；锭翼齿轮材质和加工精度差、不耐磨等都可能会造成锭翼齿轮磨损。托锭式粗纱机：锭子、锭管、锭脚要有计划加油保养，不可以出现缺油产生死锭子现象，龙筋齿轮与锭子齿轮啮合
答：粗纱机一定要做到勤清洁、勤加油。锭翼齿轮啮合不良、清洁不良、润滑不良；锭杆弯曲，锭翼静、动平衡不好；锭翼齿轮材质和加工精度差、不耐磨等都可能会造成锭翼齿轮磨损。
托锭式粗纱机：锭子、锭管、锭脚要有计划加油保养，不可以出现缺油产生死锭子现象，龙筋齿轮与锭子齿轮啮合上下左右位置要调标准。
悬锭式粗纱机：上龙筋齿轮与锭翼齿轮左右上下位置要调好，悬锭套座内轴承要加满油，如有松动损坏应及时更换，以防缺油后晃动损坏齿轮。
62成纱定长设计要合理，不能超出锭臂范围，以防满纱撑死锭臂，损坏锭翼齿轮。
FA306并条机，色纺，三道并合，头、二并正常，末并的理论牵伸倍数8.44倍，实际牵伸倍数达到了9.583，而且两个眼重量差异也达到了2克/5m。我们把机器重新拆装了，还是没解决。请问一下问题出在哪里？
答：这是典型的牵伸效率过低，也就是说如果工艺计算上和设备上没有问题的话，那就说明皮辊存在着明显的溜滑问题。
造成的可能性的原因：1、罗拉隔距设计过小。2、皮辊直径偏小，皮辊直径是否一致，这会造成握持不好影响牵伸。3、摇架压力不足。如摇架上加压弹簧芯子咬死，弹簧失压。4、压力棒使用不规范。5、检查罗拉轴承是否坏了，引起皮辊跳动，致使牵伸效率下降，此眼会重。
63当然，不知道你二并条子的重量是不是准确，需要验证。
FA1415粗纱机，后排粗纱所纺细纱有机械波，而前排粗纱却没有。细纱牵伸倍数多大，就在此位置有细纱机械波，而且是两个双峰，是粗纱上的什么原因呢？
答：该细纱机械波应该是粗纱1cm左右的机械波所致。粗纱1cm左右的机械波一般是由粗纱机共振和扭振引起的，粗纱机前皮辊表面多处龟裂、凹点等疵病也会产生该机械波。
但所述问题是内排粗纱产生与细纱牵伸倍数相当的机械波。所以，应该从粗纱机加捻与卷绕部分找原因。有可能是内排假捻器内壁缺口或显著摇头产生1cm左右的机械波。
并条机在纺赛络纺时，头并CV值可以，末并CV值偏高，怎么办?
答：根据你说的情况，条干CV值高重点从设备运行状态和工艺参数设计两个方面来查找原因。首先要保证设备运行状态良好，特别是皮辊压力一定要保证能够达到牵伸力稳定的要求，另外要防止出现机械波等问题。
其次，工艺参数设计要合理，杜绝牵伸波和出硬头等问题，另外要防止牵伸力波动过大。优化工艺隔距，并合根数与牵伸倍数相差不要过大。如果头、二并的牵伸设计采用顺牵伸，可以改用倒牵伸试试。当然运转上也要注意，比如保证皮辊直径的相对稳定，不同直径的皮辊不能随意更换，压力棒的位置要放好等。
65FA467粗纱机，一台右手车老是会下皮圈跑偏，罗拉直径是28.5mm，下皮圈是38.75mm，请各专家帮忙解决。
答：造成下皮圈跑偏的可能原因：下销与第三下罗拉不平行；下皮圈张力不合适；上销歪斜；罗拉座及下罗拉安装定位不准，导致下销的下皮圈安装位与第三罗拉下皮圈安装位（滚花部位）左右错位。
下销结构不合理，如果皮圈张不紧，皮圈就会很快随着罗拉的转动跑偏。太行FA467有两种下销结构，您这种应该是“开槽下销”，这个问题只能想办法把下销微微的垫高，使得皮圈张紧，会取得很好效果。
