梳理是纺纱基础和关键，主要任务是把棉束梳理分解成单纤维，同时排除棉结杂质及部分短绒，为后道工序的加捻、卷绕提供良好的纤维条。梳理的四要素是：针布配置、定量、辊筒速度、针齿与针齿之间的隔距。梳棉机梳理区纤维运动的特点主要是：经过开松、喂入、精细梳理、凝聚、输出等环节，其中针布抓取并携带纤维进行不同功能的预开松、精细梳理、交替分梳、整理，实现对纤维分离和杂质排除，最终达到充分分离伸直的效果。
在正确针布配置、合理定量、有效隔距、适应的速度情况下，纤维经过梳棉机的有效梳理能够形成理想的生条。但在实际生产过程中，受到人、机、料、法、环等一些确定因素和不确定因素的影响，会出现梳理异常的现象。这些异常现象会造成缠绕、纤维损伤、机件磨损、针布性能变差、落棉不正常、短绒增加、棉结清除率低等一系列的问题，严重影响梳理质量，最终会影响成纱效果和设备的正常运行状态。
2.1 JWF1213梳棉机圈条盘短绒积聚
2.1.1 圈条盘短绒积聚的现象
JWF1213梳棉机圈条盘龙头出现短绒积聚（见图1），检测时短绒含量高于其他机台，12.7%mm以下短绒其他机台为8.5%，该机台为10.6%，对成纱质量好生条质量造成一定的影响。
图1 圈条盘短绒积聚
2.1.2 产生原因
经过反复排查，发现是JWF1213输出小轧辊阶梯罗拉错位造成纤维损伤。主要是因为小轧辊的安装位置不对（实际运行状态见图2），产生扭斜，平面通道变成了斜面通道，造成了棉条经过时产生了挤压或者切断纤维的现象（示意状态见图3）。分析其原因与元件安装精度和变形有关。
图2 轧辊扭斜运行实际状态图
图3 轧辊扭斜运行示意状态见图
2.1.3 控制措施
提高设备基础件的安装精度，基础元件若有损伤要及时更换。
2.2 差别化纤维盖板花状态不良产生的原因和控制措施
2.2.1 盖板花状态异常的现象
盖板花异常的主要表现状态有：
（1）盖板花厚薄不匀（见图4）或一侧厚一侧薄（见图5），分布不匀，纤维较乱。
（2）盖板花中长纤维较多，盖板花率偏高，落棉不正常。特别是在生产差别化纤维和化学纤维等品种时更容易出现这个问题。
（3）盖板花的色泽差异大，有糊花现象。
（4）盖板花中的棉球、棉束、成团纤维较多、搭桥纤维多（见图6）。
（5）盖板花过厚（见图7）、盖板挂花、绕花。
图4 盖板花厚薄不匀
图5 盖板花一侧厚一侧薄
图6 盖板花成束成团
图7 盖板花过厚
2.2.2 产生原因
盖板花异常是因为在转移过程中针布对纤维的控制和释放失衡，造成过多或者过少的纤维转移，在某一针面积聚，最终被盖板针齿抓取形成盖板花，由于纤维在转移过程中出现的差异，造成盖板花积聚的不正常状态，如重量、密度、结构不均匀。如：盖板针面对纤维的握持能力不正常，引起纤维受梳次数发生变化，造成纤维被过早地转出或受到过度分梳；锡林针布状态不良，影响针面负荷和纤维转移；锡林针面间的浮游纤维数量或者某一针面上的异纤维常，造成的盖板花异常。引起纤维异常的主要因素有：针布几何尺寸、纤维性能差异、温湿度、梳理工艺、设备基础件精度等。
具体实践中产生的原因主要有：
（1）盖板选型不对，例如用纺棉专用针布生产涤纶纤维，造成盖板花状态差。
（2）锡林针布选型过密。
（3）锡林针布锐度差。
2.2.3 控制措施
（1）合理选择针布的规格型号。
（2）合理配套针布，齿密要能够满足梳理要求。
（3）生产差别化纤维、涤纶纤维的锡林针布，不易采用异型齿背，针高不易过矮。
2.3 生产维纶纤维时出现白色粉末
2.3.1 生产维纶出现白色粉末的现象
生产1.33dtex×38mm维纶纤维（部分涤纶纤维）时，梳棉机墙板、固定盖板等部位出现白色粉末，一旦机台停下来后，便形成熔块，使分梳元件的失去梳理功能，见图8。
图8 生产维纶时出现的白色粉末
2.3.2 原因分析
维纶纤维强度高、伸度低、模量大、吸湿性好、耐酸碱性能优良，当梳理过程中静电严重、梳理力较大时，就容易出现这种问题。主要是由于针布齿密过大、梳理隔距过紧、锡林刺辊速度过高、相对湿度过小等原因造成的。
2.3.2 控制措施
针布偏稀配置，建议配置：盖板MCB32；锡林AC2520×01750；道夫AD4030×02090；合理设置工艺，适当降低车速（锡林300r/min）、重定量（25g/5m）、大隔距(0.25mm以上)、减少静电（加湿5%左右）。
2.4 生产高强芳纶时静电严重
2.4.1生产高强芳纶时的静电现象
生产芳纶时，经常出现静电现象，一是机台缠绕；二是盖板花出粉末；三是放大隔距缓解静电造成梳理效果差等问题，见图9。
图9 芳纶梳理质量差
2.4.2产生原因
芳纶比电阻较大，容易产生静电，且纤维摩擦系数小，抱合力差，在纺纱过程中容易出现绕锡林、道夫、皮圈等现象。
2.4.3 控制措施
（1）对纤维进行预处理，加入适当的静电剂和油剂，使纤维的回潮率到达3.5%左右。
（2）车间相对适度不低于60%，梳棉相对湿度控制在70%，同时做好加湿和保湿工作。
（3）采用较低的速度，锡林转速330r/min，刺辊适度690r/min，盖板80mm/min，减少揉搓，生条定量16.5/5m。
（4）各部工艺隔距要适度偏大掌握，锡林盖板隔距控制在11、10、10、11、11英丝，给棉板-刺辊20英丝，刺辊-锡林7英丝，锡林-道夫5英丝，除尘刀高于机框6mm，角度95°。
（5）针布配置:锡林AC2520×01750，盖板MCB40-78，道夫AD4030×02090，刺辊：AT5610×1311， 前固定齿密550齿/平方英寸×2，430齿/平方英寸×2，后固定齿密160齿/平方英寸×1，260齿/平方英寸×2，预分梳板60齿/平方英寸。
2.5 生产差别化纤维时后固定盖板嵌杂的原因以及控制措施
2.5.1 后固定盖板嵌杂的现象
在生产差别化纤维的过程中，梳棉机容易出现后固定盖板挂花、糊花现象，造成针面不清洁（见图10），无法进行梳理，造成纱疵增加，频频地清理增加了人工的劳动强度。
图10 后固定盖板嵌杂
2.5.2 产生原因
（1）小化、差别化纤维等硬块、并丝多。
（2）纤维油剂残留大，容易造成挂花。
（3）固定盖板针布工作角较大，控制纤维的能力强，造成了固定盖板挂花。
2.5.3 控制措施
（1）选用0度工作角的固定盖板，加大齿密，较小齿高，提高梳理效果。
（2）合理设计工艺。
（3）定期清刷后固定盖板，放大隔距，更换盖板。
采取上述措施后效果良好，见图11。
图11 调整措施后的效果
（未完待续）
作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司
