【技术】棉纺梳理异常现象的原因分析及控制措施（中）（紧接上期）
2.11 刺辊辊筒圆整度差造成的棉网破边破洞及机械波
2.11.1 棉网破边破洞的现象
锡林、道夫、盖板、刺辊新换针布后生产涤纶产品，棉网从轧辊出来后出现厚薄不匀等问题（见图20），条子上存在机械波，造成生条断头，影响效率和质量。
图20 刺辊圆整度差造成的破洞
2.11.2 产生原因及控制措施
刺辊轴弯曲造成喂棉不匀，机械状态不良（如隔距不准，刺辊、锡林和道夫振动而引起隔距周期性变化，圈条器部分齿轮啮合不良等），均会造成条干不匀率。实际检查发现辊体严重偏心、跳动，校正滚筒轴后问题得到消除。
2.12 道夫针布选配不当造成棉网转移不良，清晰度差
2.12.1道夫针布选配不当问题现象
图21棉网转移不良
2.12.2 产生原因
针布配置不当，低速梳棉机配置齿密过稀的道夫针布，造成针布对纤维的控制能力较弱，形成不了质量优良的网面，在接近道夫与剥棉罗拉剥离点时，纤维被剥棉罗拉提前剥取，造成问题的出现。
2.12.3 控制措施
道夫针布更换为齿密较密的型号，由原来的AD4030×02090更换为AD4030×01890，以加强对纤维的控制能力，同时适当缩小剥棉罗拉隔距，问题得到有效解决，见图22。
图22 更换针布后的转移效果
2.13 梳理工艺不当造成锡林针布一侧接针
2.13.1 梳棉机一侧接针的现象
A186梳棉机及部分新型梳棉机左侧（盖板传动侧）容易出现锡林和盖板接针的现象，造成针布锐度下降（见图23），梳理效果较差，而右侧正常（非传动侧）却正常。
图23 接针造成针布锐度差
2.13.2 产生原因
左侧有传动油箱，传动阻力较大，容易造成隔距走动，踵趾面和曲轨的摩擦阻力大，造成磨损加剧，从而造成接针现象。特别是在生产一些色纺品种时，如果锡林盖板隔距设计偏小，就更容易出现盖板传动侧接针的问题。
2.13.3 预防措施
（1）做隔距时左侧适当偏大掌握。
（2）链条张力调整一致，平成时及时检查链条的伸长情况。
（3）调整好（或去除）后托脚处的压环。
2.14 针布锐度差造成火警
2.14.1针布锐度差造成火警的现象
基本配置：国外清梳联配置三刺辊高速梳棉机，一机二线配14台梳棉机，盖板及墙板为铝合金件，生产转杯纺纱，生条定量28.5g/5m，出条速度180m/min，针布配置锡林齿密950齿/（25.4mm）2 ，盖板齿密450齿/（25.4mm）2，锡林速度450r/min，刺辊速度1430r/min（第三辊），锡林盖板隔距0.24、0.24、0.20、0.20、0.20、0.20mm。其中一线梳棉机首台运行1200吨后，经常出现火警。经过认真检查发现原因是由于针布锐度不够（见图24、图25），控制纤维的能力较弱而造成火警。
图24 锡林针布锐度差
25 盖板针布锐度差
2.14.2 原因分析及控制措施
拆机检查，发现锡林针布齿尖严重磨损，盖板针尖严重磨损，锐度变差，控制不住纤维，释放纤维的能力过强，造成纤维在针面间转移的次数增加且不受控制，进而使盖板针面的负荷层加重，纤维在锡林和盖板间揉搓成棉束，进而引发棉团摩擦起火而形成火警。
更换针布后，问题得到了解决。
2.15粘胶、锦纶混纺梳理异常的原因及控制
2.15.1粘胶、锦纶混纺梳理中异常现象
梳理粘胶、锦纶混纺纤维时，经常出现一些纤维熔块粘附到针布上，还会出现绕锡林、盖板嵌花、纤维落网、风管堵塞、道夫嵌杂等问题，严重影响生条质量，见图26、图27、图28。
图26 嵌盖板
图27 锡林绕花熔块
图28 道夫针布嵌杂
2.15.2 原因分析
生产粘胶、锦纶混纺纤维时，由于锦纶的比电阻大于1010，在梳理过程很容易产生静电且不易消除，一般在梳理前需要加抗静电剂进行预处理，以提高其适纺性能。在加入静电剂时，如果加湿不匀或者加水过多过少时，都会造成梳理过程中的熔块缠绕。加水过少时易产生静电，造成纤维积聚在梳理区而绕锡林或熔块嵌入盖板等；加静电剂水过多时也容易造成梳理力度过大而损伤纤维，造成绕锡林。
2.15.3 控制措施
（1）合理减小针布的工作角度，以提高释放纤维的性能.
（2）工艺上适当降低速度，放大隔距。
（3）温湿度控制在合理区间。
（4）附加分梳器材多梳少排。
03
在梳理过程中，受到人、机、料、法、环等一些确定性因素和不确定性因素的影响，使梳理四要素（针布配置适当、定量合理、隔距合适、速度适宜）不能有效配合，会造成缠绕、纤维损伤、机件磨损、针布适纺性能变差、落棉不正常、短绒增加、棉结清除率低等一系列问题。在实践中应采取合理配置针布、精准工艺上机、有效维护和保养设备、强化温湿度及器材管理等措施，来有效消除异常现象，保证成纱质量。
