自络百管断头既是反映线质量的重要指标，也是影响自络生产效率的关键指标，因此必须重视这一指标，现分享我公司在降低自络百管断头方面攻关过程。
一、存在的问题
通过查看自络VOS F22菜单，可以看出百管断头率RTI%高达为377，十万米纱疵数YF/Y为91.2，其中短粗节33.1个，长细节16.8个，支数偏差12.1，捻结失误率2.9%（见图1）。
图1 自络统计数据
查看单锭断头和验结剪切柱状图（见图2、图3），可以看出锭间差异较大，存在落后单锭，自络单锭间差异较大，RTI%最差单锭达到930，为平均值的2.5倍；MSM%最差单锭达到25，为平均值的8.6倍。
图2 RTI%柱状图
图3 MSM%柱状图
自络百管切疵多为偶发性疵点，为进一步分析各类疵点产生的原因，利用电清捉疵功能分别对细节、粗节和支偏疵点进行采样，见图4-图6。
图4 细节疵点
图5粗节疵点
图6 支偏疵点
根据纱疵形态特征分析，并结合公司的实际生产情况，判断各类纱疵形成的主要原因如下：
1.1 细节
从图4可以看出，采集到的细节大多为长细节疵点，形成原因应该主要是半成品在运输或生产过程中表面纤维损失或意外牵伸造成的，应重点关注精梳、并条、粗纱工序的毛条、破条，见图7、图8）。
图7 手抓毛破条
图8 毛破条
1.2 棉结、粗节
从图5可以看出，根据粗节纱疵的形态特征，采集到的粗节疵点包括多种类型：
（1）棉结，产生原因应关注梳棉及精梳的棉网状态不良的问题，见图9。
图9 精梳棉网弯钩、棉粒
（2）有捻白粗节，产生原因应为精梳、并条棉网状态不良的问题。
（3）有捻黄粗节，形成原因多为并条粗纱绒圈花、通道挂花附入。
（4）无捻、形态较为蓬松的黄粗节，形成原因多为细纱自络飞花附入。
1.3支偏疵点
从图6可以看出，支偏疵点产生原因应为并条、粗纱牵伸状态有差异，造成纱线长片段重量波动，从而导致支偏切疵较多。
二、整改措施
根据上述分析结论，结合日常检查发现的问题，制定以下措施：
（1）改善梳棉、精梳棉网状态，减少棉块、云斑，提高棉网清晰度，减少成纱棉结及小粗节疵点。
（2）严格执行操作法，车工按规定落筒、掐条，在搬运过程中杜绝出现人为毛破条，减少成纱长粗长细节产生。
（3）关注并条状态，杜绝皮辊跳动、齿型带松动，减少成纱长片段不匀，降低自络支数偏差疵点剪切。
（4）更换粘、带纤维的皮辊、皮圈，减少纤维散失，降低成纱细节。
（5）加强对细纱设备的维修保养工作，定期清洁罗拉，减少粘花，减少附入性粗节；整改落后单锭、降低管纱锭间质量差异（如图11细纱罗拉绕花）。
（6）逐只检修捻结器，提高捻结成功率，杜绝落后单锭。
三、整改效果
各工序按照整改措施的要求进行整改后，自络络筒的各项数据恢复到正常状态，见图10-图12。
图10 整改后的自络统计数据
图11 整改后的RTI%柱状图
图12 整改后的MSM%柱状图
整改后，RTI% 百管断头率由原来的377降至250，YF/Y 纱疵个数/十万米由91.2降至59.4，SC/Y平均短粗节疵点剪切个数/十万米由33.1降至22.4，TC/Y平均长细节疵点剪切个数/十万米由16.8降至12.3，CC/Y平均支数偏差疵点剪切个数/十万米由12.1 降至6.5，MSM%因验结剪切造成的捻结失误率由2.9降至1.9，各项主要指标都有明显改善，自络设备状态提高，锭间差异减小，机械效率、生产效率也有所提升。
四、结语
利用自络统计数据，可以发现生产系统中存在的一些问题，运用纱疵分析的方法，结合企业的生产实际状态，可以直观、快速地找出纱疵产生的主要原因，从而有针对性地制定整改措施，有效提高生产效率、降低生产成本，增加企业的经济效益。
作者：刘向波 王 昆 宏儒纺织科技有限公司
