核心摘要：66．细纱提速对赛络纺加捻三角区有何影响？答：赛络纺加捻三角区的大小与两个因素有关，一是三角区开口宽度，它决定了加捻三角区底边的长度；二是三角区边缘纤维在加捻效应作用力的影响下，绕纱线轴向转动的力矩大小，它影响加捻三角区的两个边长。当三角区开口宽度一定的情况下，纺纱段捻度越大，三角区边缘纤维受到的加捻
答：赛络纺加捻三角区的大小与两个因素有关，一是三角区开口宽度，它决定了加捻三角区底边的长度；二是三角区边缘纤维在加捻效应作用力的影响下，绕纱线轴向转动的力矩大小，它影响加捻三角区的两个边长。
当三角区开口宽度一定的情况下，纺纱段捻度越大，三角区边缘纤维受到的加捻效应作用力越大，加捻三角区的两个边长就越短，加捻三角区就越小。在其它因素不变的情况下提高车速，三角区开口宽度不变，即加捻三角区底边的长度不变。
由于车速提高，前罗拉输出速度使纱线的轴向移动加快，但同时钢丝圈的转速也同步加快，也就是说在单位纱线长度上加上的捻度没有发生改变，因而对加捻三角区的两个边长影响不大。所以提高车速对加捻三角区的大小影响不明显。当然，在其它因素不变的情况下，提高车速会使卷绕张力的波动加大，容易造成断头增多，采取一定的措施减小加捻三角区有利于减少细纱断头。
减小赛络纺加捻三角区的措施主要有：（1）减小双孔喇叭口两个孔的中心距。（2）适当提高纱线捻度。（3）调整导纱角，减少加捻三角区对罗拉的包围弧。
答：锭盘直径减小会减少锭带与锭盘之间的接触面积和摩擦力，一般会影响传统尖底锭子的锭速，增加捻不匀。
新型高速平底锭子下支承采用径向流体动压轴承加轴向平面止推动压轴承的组合式大球面平锭底结构，有效避免了传统尖底锭子锭杆与锭底之间的金属直接接触摩擦磨损，消除了杆盘上串与跑偏，锭子承载能力显著增强，同时颈部轴承减小直径至6.8mm，上下支承中心距缩短至100mm，又进一步减少了其锭胆内部的摩擦阻力，加之其制造精度高、一致性好，所以高速平底锭子减小锭盘直径对加捻效率几乎没有影响。
特别是纺高支纱，我们还适当放松锭带、减轻张力，这样更有利于节能。纺较低支纱时，由于纺纱张力大，锭盘直径太小会稍有影响，一般可以通过选用优质锭带、加大锭带张力来解决。若纱支实在太低的话，就不能选用太小锭盘直径了。
68．细纱前区加装集合器后，在该处极易积聚短绒，造成细纱断头和纱疵增多，请问有没有更好的解决方法？
答：建议采取小米一些措施：（1）保持车间适宜的温湿度，相对湿度不能过低，以减少车间的飞花。（2）合理设计细纱前区隔距，加装集合器后要使前区有一定的空间，集合器活动自如，防止出现集合器卡死现象，以利于短绒随集合器的抖动而掉落。（3）加强牵伸区的清洁工作，减少短绒积聚现象。（4）在清洁风机的吹风管上加装一个吹风口，调整吹风口的位置，使之对准细纱前区集合器位置吹风，及时吹走此处的短绒飞花。
69．解决细纱出硬头，粗纱定量与细纱钳口压力棒如何搭配？
答：细纱出硬头，说明牵伸区的牵伸力大于握持力，要解决细纱出硬头的问题，就是要解决牵伸区内牵伸力与握持力的匹配问题，方法有两种：
（1）减小牵伸力，使牵伸力降低到握持力之下。（2）增大握持力，使握持力提高到牵伸力之上。
如果其它条件不变，通过调整粗纱定量与细纱钳口压力棒关系来解决细纱出硬头的问题，那么就说明前罗拉钳口的握持力是一定的，解决牵伸力与握持力匹配的问题只能通过降低牵伸力来实现：
（1）细纱钳口压力棒一定，细纱出硬头，说明牵伸力过大，需要通过调整粗纱定量来减小牵伸力。而粗纱定量越轻，牵伸区内的慢速纤维越少，快速纤维从慢速纤维中抽出完成变速需要的牵伸力越小，因此，要适当降低粗纱定量。
（2）粗纱定量一定，细纱出硬头，说明牵伸力过大，需要通过调整钳口压力棒来减小牵伸力。而钳口压力棒位置越高，压力棒对浮游区纤维的控制能力越小，产生的附加摩擦力界对快速纤维的影响越小，牵伸力越小。因此，要适当抬高钳口压力棒（增大压力棒隔距块）。
答：由于不知道机型和相关工艺参数，对于细纱4-5cm的机械波进行精准的确认有困难，提供一些思路供参考：首先要确认细纱4-5cm的机械波是独立的机械波还是某个波的谐波。
（1）如果是独立的波，细纱上可以产生4-5cm机械波的部位不是太多，细纱25mm前罗拉的波长在2.5×3.14=7.85cm，27mm罗拉直径的波长在2.7×3.14=8.5cm，细纱前皮辊的波长在2.8×3.14=8.8cm左右，它们的一半刚好在4-5cm。因此，很可能是皮辊或罗拉椭圆造成的。
（2）谐波，如果在波谱图上，4-5cm后面还有与其成倍数关系的机械波，如8-10cm、12-15cm等，那么这个4-5cm的机械波也很可能是谐波。比如细纱前罗拉、前皮辊出现嵌杂、起鼓、缺油等问题，会产生非正弦的周期性波动，此时在波谱图上就会形成谐波，其1/2谐波的波长就在4-5cm处。其它问题引起的波，其高次谐波也有出现在4-5cm处的可能性，这要根据牵伸工艺参数具体分析。
