摘要：分析了超细旦粘胶纤维的特点和高支赛络紧密纺纱的质量要求，探讨了超细旦粘胶高支赛络紧密纺纱的开发生产技术，认为应从运转操作方法、设备日常维护保养、专件器材合理选配、空调温湿度管理等多方面采取，才能有效提升高支粘胶纱的品质。
关键词：赛络紧密纺；超细旦；专件器材；温湿度
赛络紧密纺纱线的各项质量指标明显优于普通环锭纺纱线，是未来纺纱技术的发展方向。开发赛络紧密纺粘胶高支纱是提升粘胶纱档次的重要途径。
一、原料的选配
生产高支粘胶赛络紧密纺纱，首先必须选择适合的原料，粘胶纤维强力小，高支粘胶纱强力较低，纤维容易散失，细纱极易断头，生活难做。因此要注意原料的细度和疵点含量。粘胶纤维批间纺纱性能差异很大，为了稳定成纱质量，最好采用单唛头多批号或多生产线的混合生产，以保证成纱条干和强力。我公司原料规格选用的是赛得利1.10dtex×38mm超细旦粘胶。
二、工艺流程
卓郎（苏拉）清梳联机组（抓棉机FA008B→FA100和FA106→多仓混棉机FA025→JSC102→梳棉机JSC228A）→东夏HSD961头并→立达RSB D45二并→卓郎JSR668粗纱机→东台细纱机DTM129配同和紧密赛络纺装置→ SAVIO(POLAR M)自动络筒机
三、纺纱各工序技术措施
3.1淸梳联工序
清梳联要控制好设备的运转率和生条重量不匀率，减少对纤维的损伤、降低短绒率和棉结增长率，工艺上要求做到“薄喂、柔和开松、多梳、少打、少落”，少伤纤维，梳理转移适度，打手速度偏低掌握，减轻打击力度，控制好系统各处风压、风量，保证气流稳定，管道棉流畅通。
JSC228A梳棉机配备了高精度自调匀整系统，可以明显改善生条长、短片段的重不匀和条干不匀。生条定量3.6g/m；出条速度开95m/min；锡林速度360转/分，刺辊速度900转/分，适当减小棉网张力牵伸。
3.2 并条
立达RSB D45并条采用全伺服自调匀整系统，准确率很高，且换筒期间的减速和加速过程也被匀整，可以有效保证条子重量的稳定性。并条采用两道并合，头并定量2.8g/m；二并定量2.5g/m；头并车速250m/min；二并车速350m/min。
3.3 粗纱工序
粗纱采用“轻定量、中档加压、较小的后区牵伸、低速度”的工艺原则。粗纱定量为2.2g/10m。赛络紧密纺细纱退绕时引纱距离比普通环锭纺引纱距离长，张力较大，粗纱退绕时容易产生断头，为保证粗纱正常退绕，在细纱不出“硬头”的前提下，适当增大粗纱捻系数，以减少粗纱退绕时意外伸长，增加细纱前区须条的紧密度，从而减少成纱细节及毛羽，提高成纱强力。但粗纱捻系数也不易过大，否则细纱牵伸不开吐硬头。为确保粗纱品质，适当降低锭速，小纱锭速为750r/min，中纱850r/min，大纱750r/min，以减少断头率、降低伸长率，保证粗纱生产正常运行。
3.4 细纱工序
保养揩车周期为15天，确保异形管及牵伸部件状态良好。揩车时异形管组件要彻底清洁，罗拉胶辊加油适量，防止网格圈油污、网眼堵塞现象。对于网格圈跑偏缺损、张力架未处于工作状态应及时检查处理。由于赛络紧密纺无导纱动程，胶辊易磨损，使用寿命明显缩短，要经常关注，查看胶辊磨损状态，杜绝出现凹槽，引起条干恶化，牵伸不开，纱疵增加。锭速15500 r/min。在试纺初期对吸风压力做了试验优选后，80支、100支、120支等指标见表1：
3.5自络筒工序
乌斯特Q3电清工艺有纱体通道曲线、错支、捻接、疵群等设定，根据纱疵分布以及纱线用途，给予最优化的清纱曲线设定。根据纱体纱疵分布图可以清清楚楚的看到纱疵分布状况，有害纱疵必须切除，小疵点必须控制好。根据高支粘胶纱强力低，受到摩擦后易产生棉结的特性，络筒工序应采用低速度、小张力的工艺配置，确保纱线的弹性和强力，减少了络筒断头。络筒速度不宜过高，设定为800 m／min。根据针织纱的质量要求，清纱器工艺参数以重点控制小棉结、长粗节、长细节为主，合理配置捻结工艺，保证纱线通道光洁。
四、生产体会
要生产出优质的赛络紧密纺纱，特别是高支粘胶纱，需要合理使用专件器材、优化工艺参数、加强设备飞日常维护保养工作，必须做好以下几个方面的工作：
4.1 适当改进前纺的运转操作方法，采用集体换筒
为了确保棉条的质量，从梳棉至并条、粗纱均采用集体换筒，避免因棉条接头、包卷、上条不良引起的长粗长细节。准确计算出条筒容量，减少剩余回条数量。
4.2专件器材的合理配置
粘胶赛络紧密纺纱线主要用在质量要求较高的薄型面料上，因此要严格选择、使用和管理专件器材。要求胶辊表面对纤维束要有足够的握持能力，且不发生缠绕现象。
网格圈在负压异形管表面回转，两者之间的接触状态直接影响到网格圈的稳定运转和对负压集聚的效果，网格圈要选进口耐磨丝网格圈，避免一段时间运转后变形及伸长，出现粘附纤维、灰尘、蜡质而堵塞网眼等问题。在实际生产中，必须加强对异形管表面及负压槽、网格圈的清洁，及时更换损坏部件，缩短清洁保养揩车工作周期。
4.3 加强设备的日常维护保养和基础管理工作
网格圈表面积花、网孔堵塞，网格圈破损、缺口；负压风机排风口堵棉，滤尘袋内积满；皮圈跑偏、缺损；皮辊皮圈、网格圈老化等，都会引起条干严重恶化，毛羽、断头增多，纱疵也随之上升。
平时要加强对设备的日常维护、保养，保持专件器材清洁、运转正常，缩短网格圈、过桥小齿轮、皮辊、皮圈的使用周期。
4.4 加强空调温湿度管理
因粘胶纤维吸放湿能力较棉纤维快，要严格控制各工序的温湿度，以适应和满足粘胶纤维在加工过程中对温湿度的特殊敏感性，保证生产工艺过程的正常进行，以减少罗拉皮辊绕花现象，提高产品质量和设备生产效率。
各工序对空气环境的要求：前纺相对湿度55～65%，温度28～32℃；细纱相对湿度50～60%，温度28～35℃；络筒相对湿度60～65%，温度25～32℃。
五、结语
开发生产高支粘胶赛络紧密纺纱，要针对粘胶纤维的特点和赛络紧密纺纱的质量要求，合理配置各工序纺纱工艺（如气流、隔距、牵伸、负压、捻度、电清、速度等），同时要采取必要的质量控制措施，优选专件器材（如梳棉针布、钢领、钢丝圈、胶辊胶圈、网格圈等），以达到提升粘胶纱品质的目的。
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作者：刘郭勇 福建长乐二棉纺织有限公司
