棉纺行业中原料成本占总成本的70%以上。精梳机的落棉率直接影响到成纱质量和用棉成本，是纺纱厂重要的技术及经济影响因素。但在提升成纱质量的同时，落棉率常常也随之增加，由此提高了生产成本。为此，在保证精梳质量不变的情况下适当降低落棉率，尽可能地减少精梳落棉中的长纤维，减少可纺纤维的损失，是高质高产精梳机发展的方向。在本研究中，我们对如何降低E86精梳机的落棉率，提高精梳机的效率进行了探讨。
一、E86精梳机低落棉存在的问题
1.1重定量高速梳理负荷增加
重定量的喂入增加了梳理负荷，定量大的棉卷会使梳理负荷增大，针布和速度的配合既是实现良好的梳理效果的前提，也是精梳工序重点解决的问题，否则会导致精梳质量无法控制。
1.2给棉形式造成短绒进入精条
除钳板和分离罗拉的分离距离之外，喂入方式（向前或向后）和喂入量（给棉罗拉输出量），是控制落棉百分比的主要因素，同时，精梳条的质量也受这些因素的影响。后退给棉，棉网喂入发生在钳板向后摆时，在大量喂入条件下，精梳落棉率较高，可达12%~25%。前进给棉，棉网喂入发生在钳板向前摆时，在大量喂入条件下，精梳落棉率较低，为8%~14%，因为前进给棉在分离接合时，钳板钳唇外棉网长，接合时间提前，而顶梳刺入时间晚，有部分短纤维进入精梳后的棉网中。精梳机的前进给棉产量高，但存在短纤维容易进入精条中和长纤维进入短绒中的问题。
1.3低落棉精条的伸直状态
低落棉精条中的短纤维含量增加1%~3%，短绒在后部的牵伸过程中，很容易形成浮游纤维，从而影响牵伸运动造成成纱质量恶化。提高16.5 mm以下短纤维的伸直度、平行度、分离度（以下简称“伸直三度”）对提高成纱质量非常关键。
1.4精梳后纤维“伸直三度”的有效控制
精梳机高速梳理后，纤维的伸直度提高，抱合力下降，牵伸过程中与通道的摩擦，会形成新的棉结。重点是如何保持粗纱到细纱的牵伸过程中，纤维变速进一步伸直平行，进而提高质量［1］。
二、精梳低落棉高效工艺原理和措施
2.1开清注重“开松三度”
清梳是纤维实现由横向联系变为纵向联系的工序。为提高好的纤维排列状态，清梳工序采取连续均匀喂给，薄喂柔和开松，早落少伤纤维，梳理转移适度，结杂短绒兼顾的措施。开清工艺主要是纤维束的“开松三度”：密实度、取向度和分解度，实现柔和开松，不增加短绒少增长棉结，把棉束的体积降低到最小，为梳理做好准备。清梳联保证“开松三度”，使纤维排列平行减少落棉，具体工艺措施和设备配置见表1。
2.2梳棉机锡林刺辊大速比提高“梳理三度”
“梳理三度”通常指纤维的伸直度、平行度和分离度。在精梳梳理中部分伸直度较差的纤维，被精梳锡林和顶梳梳理落棉的概率加大。采用锡林刺辊大速比，锡林盖板偏紧隔距的措施，可以使生条中纤维的伸直、平行和分离程度得到提高，进而减少纤维在精梳时成为落棉的可能。具体工艺参数见表2。
2.3预并采用“一大一小”工艺强化弯钩伸直
预并重点加强对纤维的整理，伸直前弯钩。根据弯钩伸直理论可知，前弯钩的伸直牵伸倍数应不小于1.7倍，不大于3.8倍。预并采取小的并合根数，后区大的牵伸倍数能够实现对前弯钩的充分伸直［2］。
预并后区牵伸倍数1.7倍，总牵伸数5倍，5根并合，定量是23 g/5m，罗拉中心距40 mm×48 mm。
2.4条卷发挥重定量自洁作用和内摩擦力
高效能精梳机精梳准备工序至关重要，其要保证生条纤维的排列状态稳定，同时进一步提高伸直平行效果，从而为精梳机提供状态良好的小卷，利于降低落棉。现代纺纱技术中精梳准备小卷的两个理论：小卷重定量的纤维内摩擦力，小卷纤维丛内杂质自清洁作用。
小卷定量偏重，利于纤维伸直，原理是：截面内纤维数量增加，摩擦系数增加，纤维抽出时的阻力增加，利于纤维伸直。同时，小卷加重进入精梳机前唇受力平均；受力不均匀有可能把长纤维带下去，会影响成纱的细节、粗节及棉结。
在精梳工艺中，小卷定量（60~80 g/m）一般要求允许范围内，偏重掌握。目的是改善钳板对小卷的横向握持均匀度，并增强棉层的自清洁作用。其原理是：输出的纤维须丛小，后部的纤维多，截面积大的杂质和棉结会被拦截在未输出的纤维网内，在下一个梳理循环中被梳理。具体见图1。
图1 小卷棉层的自清洁作用
条并卷联合机并合数为偶数，24或28根并合，当喂给棉条定量在4.5~5 g/m时并合数以24根为宜，预并条机条子定量轻，并合数可适当增加。
2.5精梳采用重定量、短喂给提高梳理三度和清除三率
精梳机的落棉率与成纱质量并非一直成正比。在一定的范围内，落棉率提高，成纱质量会得到改善，但是在达到了所谓的落棉率的临界之后，成纱质量就改善甚微。另外，相同的落棉率的情况下，采用不同的顶梳工艺配置，不同的落棉隔距设置，成纱的质量也有所不同。因此通过优化精梳工艺，降低精梳落棉率的潜力是有的。
精梳低落棉技术的核心是：重定量、前进给棉、锡林大梳理角度高密度，非圆变速齿轮变速等隔距梳理，高密度顶梳增加棉卷自清洁作用。
（1）重定量：细绒棉、重定量时前进给棉梳理效果较好。
（2）前进给棉：现代高性能精梳设备（精梳准备和精梳机）的情况已经发生变化。前进给棉在所有短纤维纺纱领域几乎都可以采用，落棉范围在8 %~18 %。其中一个主要原因是前进给棉具有较好的“自清洁作用”。随着精梳高效能锡林、顶梳的出现，前进给棉梳理质量也有较大改善。
（3）锡林大角度高密度：锡林的梳理度对棉结含量和短绒的含量有着显著影响，合理提高精梳锡林梳理度可以达到改善精梳及成纱质量的目的。
（4）高密度顶梳：精梳机采用高密度顶梳，大定量给棉工艺后，顶梳梳理作用增强，配合分离牵伸纤维自清洁作用，即棉层因为其内的纤维杂乱程度较大而对杂质、棉结、短纤维的控制力，前进给棉亦可取得良好的梳理效果。顶梳高密度，插入时间早的另一个优势是，增强顶梳后棉卷的辅助自清洁作用。
（5）非圆变速齿轮变速等隔距梳理：采用非圆齿轮变速梳理，在锡林梳理时瞬时加速度可以达到2.4倍以上，有效增加了梳理效果。同时等隔距梳理，减少梳理隔距变化造成的梳理质量差的问题。
E86精梳机各个部件，如钳板的高精度握持闭合，锡林的理想运动配合，以及顶梳的最佳梳理点的选择等，能够精确地对纤维进行梳理，精梳落棉中长纤维的比例下降，保证了成纱质量的稳定。E86精梳机采用非圆齿轮等隔距工艺，棉卷定量一般控制在75 g/m以上，锡林扇面在130°齿密在4.9万以上，顶梳35 针/cm，具备低落棉的技术条件。
采用“高钳次、小分离、重定量、短喂给、早插入”的工艺，具体是：精梳锡林高钳次提高梳理质量、分离隔距小降低落棉、定量加重提高纤维须丛的控制和自清洁、短喂给长度增加梳理、顶梳插入时间提前等措施；选配130°梳理扇面的Ri-Q-COMB i500精梳锡林齿密达到4万齿以上，顶梳采用Ri-Q-TOP 2030高齿密；提高低落棉条件下的纤维伸直三度，保证棉结、杂质、短绒的去除三率。在相同产能和落棉率下降的情况下，成纱的棉结可以减少大约20%。E86精梳机具体工艺见表3。
（未完待续）
作者：陆振挺 王子峰 张新英 李新英 项城市纺织有限公司
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