核心摘要：随着梳棉机生产技术不断发展，梳棉机各部隔距的工艺设计合理与否，对产品质量影响很大，特别是分梳、转移方面的隔距设计尤为重要。那么，如何确定梳棉机各部位的隔距呢？1．给棉罗拉给棉板在空转时两者不接触，以免损伤机件，喂入筵棉后罗拉被抬起，其尺寸可以根据机器的设计尺寸和筵棉厚度测算，隔距宜进口大、出口小。对
随着梳棉机生产技术不断发展，梳棉机各部隔距的工艺设计合理与否，对产品质量影响很大，特别是分梳、转移方面的隔距设计尤为重要。那么，如何确定梳棉机各部位的隔距呢？
在空转时两者不接触，以免损伤机件，喂入筵棉后罗拉被抬起，其尺寸可以根据机器的设计尺寸和筵棉厚度测算，隔距宜进口大、出口小。对于不同型号的机器，可依据此规定各自的进出口隔距。
刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减少而加剧，上下层间的作用差异亦减少，但可能引起纤维的显著损伤。遇到下列情况必须采用较大的隔距：喂入棉层厚、定量重、纤维长度长、纤维的强力和成熟度差。清梳联喂棉，棉层较蓬松且定量较大，隔距也应比棉卷喂入时加大。纺中长化纤时隔距可比棉型化纤略大。
除尘刀可打落刺辊携带的细小杂质，隔距太小，如果除尘刀的刚性不足，遇到厚棉卷喂入时，反而使除尘刀震动而碰到刺辊，甚至除尘刀引发事故，因此隔距不宜太小。纺化纤时宜用偏大的隔距。
进口隔距大，刺辊附面层气流较多地进入小漏底，落棉率少，落棉含杂率高，但细小杂质和棉结、短绒的落量较少。处理含杂较高的棉卷时，进口隔距改小，可减少细小杂质的回收，生条棉结杂质相应减少。第四点及出口隔距大，排除短绒多较；第四点隔距如大于出口隔距，漏底网眼容易堵塞；第四点大小漏底结合处不平整、小漏底下陷，容易造成积花，增加纱疵和条干不匀。如果刺辊采用低压罩，且吸风量较大时，超过刺辊带动的气流量时，则刺辊表面气流减弱，上述漏底隔距的影响不明显，小漏底入口可以采用较小的隔距。
在针面平整度较好和运转平稳的条件小，隔距紧些有利于纤维自刺辊向锡林转移。
这是纤维梳理的关键区域，宜偏小掌握且左右一致。校正顺序是由后向前、有右侧到左侧反复校正，掌握先松后紧的原则。新针布上车每点隔据应偏大0.025mm，校正完成后要把锡林转动180°复试，以免有高点出现接针问题。近刺辊侧的隔距可稍大，盖板花中长纤维的含量可以减少。纺化纤时应选稍大值，防止纤维绕锡林。
纺棉时盖板隔距紧些可加强分梳作用，改善棉网质量，但应注意盖板针布面的平整度，避免与锡林碰针。盖板针面与锡林的隔距是在踵部校正的，盖板踵趾差数值小，踵部若有3mm的小平面，均能增强盖板的梳理作用。对于盖板针面应着重做好针尖的锋利和平整工作，才能和锡林保持适当的隔距。
后固定盖板与锡林的隔距从进口到出口要逐步减小。由于纤维仅仅经过刺辊初步梳理，棉束较多，此处隔距一般偏大掌握较好；定量重，原棉质量不好，此处应偏大掌握；定量轻，原棉质量好时，此处可偏小一点掌握。锡林到前固定盖板的隔据主要对充分分梳的纤维进行整理，提高纤维的平行伸直度，故此处的隔据逐步收紧并偏小掌握为宜。
锡林后下罩板的隔距应比大漏底出口大，使的进口的气流平缓有序进入后罩板，因罩板的作用是抑制气流、防止纤维扩散，无论前后罩板与锡林间的隔距都要遵循入口大出口小的原则，使的气流顺畅。
一般上口小下口大。上口隔距对盖板花的落量有控制作用，增大上口隔距，盖板落棉多，反之则减少。当盖板针齿抓取能力弱时，盖板花不成条，应放大上口隔距，直至上口隔距大于下口隔距。如盖板花的量太多、上口隔距已经跟小，应加长前上罩板上口使之伸入锡林-盖板作用区（已不碰针为限）。
放大下口隔距，有利于锡林上的纤维向道夫转移；但隔据过大会造成棉网云斑和增加生条的条干不匀。纺化纤时下口隔距可比棉稍大。有时因道夫返花，造成纤维团压迫罩板的下口碰到锡林，使针尖擦毛或轧坏罩板并造成纱疵，此时应将下口隔距略微放大或将下罩板割短。
锡林到大漏底隔距大，纤维不易在大漏底进口处堆积；但隔距过大，大漏底内气流不好控制，同时隔距大带入气流多，从三角区补入气流容易对道夫上的棉网产生冲击出现破洞。因此，此处隔距在不造成进口集花的前提下偏小掌握有利。
锡林到大漏底中部的隔距，要比进口小，起到逐渐收缩的效果，使锡林带动的气流均匀地流出尘棒，有利于短绒和细小杂质排出。大漏底与锡林的前、中、后隔距应使大漏底弧面始终保持隔距逐渐收紧的状态。这与大漏底的弧面曲率半径、锡林针尖的工作半径和前中后隔距的大小有关。
锡林道夫隔距，因道夫对棉网有凝聚转移的作用，偏小掌握较好，锡林不易反花，棉网清晰，条干均匀，左右一致，棉结少。如果此处隔距偏大且左右不一致，棉网质量将受到很大影响。
在保证顺利剥棉的前提下，偏大一点掌握有利于减少道夫损伤；但过大将影响剥棉，造成搓转。
上下压辊之间隔距大，棉网易下坠；隔距小，棉网易漂浮。
以能剥下斩刀花为宜，隔距不应偏紧，以免斩刀片碰盖板针布。
