核心摘要：71落棉隔距6.5，小卷定量68克，纯澳棉精梳落棉15-16%，如何再降低？答：落棉的大小是由纤维的长度、落棉隔距，梳理隔距和针齿密度以及最终精梳卷的含短绒率来决定的，而最终的大小是由成纱质量的要求来决定的，在满足质量要求的前提下，可以改变针齿密度和梳理隔距，但过小的落棉隔距可能会影响设备的安全。通过减小落棉刻
落棉隔距6.5，小卷定量68克，纯澳棉精梳落棉15-16%，如何再降低？
答：落棉的大小是由纤维的长度、落棉隔距，梳理隔距和针齿密度以及最终精梳卷的含短绒率来决定的，而最终的大小是由成纱质量的要求来决定的，在满足质量要求的前提下，可以改变针齿密度和梳理隔距，但过小的落棉隔距可能会影响设备的安全。通过减小落棉刻度、降低顶梳插入深度、采用前进给棉、重定量给棉、长给棉等均能实现降低落棉的目的，但精梳机的梳理质量、排除短绒、杂质及棉结的效果会有所牺牲。
从问题来看，落棉隔距已调小，但精梳机上还有许多与精梳落棉有关的参数，如果再小，是否能保证质量？要再降低，看是什么给棉方式，通过调整给棉长度、顶梳刺入深度等也可以改变落棉的。当然，将负压调小也可以，不过不赞成！
落棉隔距6.5，是车头刻度调整为6.5，还是钳板下钳唇与分离罗拉的距离为6.5mm？如果是车头刻度调整为6.5，那么钳板下钳唇与分离罗拉的距离在8mm左右，如果在质量富余的情况下，下钳唇与分离的距离可调整到7mm，再小就不可以了。
E65精梳机在开到400钳次的情况下出现破边现象，请教各位老师怎么解决？
答：当出现棉网破边现象时，首先考虑长风道中气流的影响，调整车身后三角气流板的开口大小，一般在保证吸落棉正常的状况下，调小风道开口。特别注意两边气流的影响。为减少破边，宜采用收口式小导棉板，尽可能将收口角度放大放缓。
棉网破边除调整好设备状态外，合适的精梳工艺也可避免或减轻破边现象，如适当增加小卷定量，在不产生搭接波的前提下分离罗拉倒转定时偏早掌握，采用后退给棉充分发挥锡林的梳理作用配合适当减小顶梳插入深度。
精梳棉网破边情况，总结有以下几点建议：1、分离皮辊弹性和加压，对纤维握持要好；2、梳理元件的状态要好，不能有挂花；3、棉网集束器的结构很重要，把E66的棉网斗用到E62（380钳次）机上，棉网破边现象好改良很多，供参考。
小卷到快出来的时候，拉断之后，会拉出一段长长的棉条，压辊也调了，但是没有效果，希望老师们可以建议一下，怎么可以制止？
答：检查一下轧光辊离合器的离合是否顺畅，按要求进行调节。若是老式条卷机请检查一下拉条汽缸节流片的内径是否过小，过滤器是否阻塞，拉条汽缸密封圈是否老化、磨损、漏气，输气管路压力是否过低等。
答：精梳机分梳元件使用周期一般是以纺多少吨原料来进行定义，一般情况国产锦峰为70吨，国外施尔和格拉夫的一般为80吨，格拉夫公司的锡林据说能纺100吨，但实际做不到。
答：就国产机而言，一般情况下预并与条并的牵伸倍数控制在10倍左右，小卷定量在63-68之间；精梳的给棉量为4.3，牵伸隔距在6-8mm。精梳条干重控制在18-20/5m，温度24-28℃，相对湿度55-60%，车速300钳次左右。以上为常规上车工艺，也只是改善棉结之冰山一角。其他的还有棉条通道的光洁度，根据纱支的高低制定合理的落棉率等。
加工长绒棉时，更为重要的是关注和细绒棉加工工艺、器材配置诸方面的同异，尤其在锡林、顶梳的针密配置，落棉率的准确合理控制，给棉方式的选择这三方面最为关键，当然，原料的AFIS检测数据是基础。
