针织品独特的组织结构决定了织造用的纱线不仅条干均匀度和粗细节要求高,而且不能造成横档疵品。我公司连续八年生产纯棉针织用纱,经过不断的生产实践和持续的改进,现生产的针织用纱各项质量指标不仅达到2007乌斯特统计值5-25%水平,而且保证用户针织品不出现横档疵品。现以C14.6tex针织纱为例作如下浅述。
一、造成针织品横档纱线原因分析
针织品横档在纱线上主要原因是,一方面由于所用原棉性质差异大和混合不匀而造成针织物染色不匀,在针织物表面形成染色横档,另一方面是由于纱线支数变异、纱线捻度变异、纱线毛羽变异、纱线残留短绒率、筒纱加湿不匀等形成织造条影横档。
二、应对措施
2.1加强原棉检验,合理配棉
(1) 配棉是基础,原棉的变异(配棉)是造成横档疵点的主要原因,所占百分率为70%。纱线支数变异、纱线捻度变异、纱线毛羽变异等因素所占百分率为30%。根据针织物的要求关键应控制好原棉长度、细度、成熟度、短绒率、有害疵点。生产针织纱应选择手扯长度28.5-30mm,马克隆值3.6-4.5，16mm以下短绒率
(2) 配棉时以马克隆值为主体,每次配棉的平均马克隆值变化小于士0.1,单批接批时,马克隆值差异应控制在士0.2以内,由于原棉入厂时采取部分棉包扦样检验,为防止差异大的棉包混入,每天对使用棉包逐包进行马值复检,剔除差异大的棉包。
(3) 同品种多唛头配棉匹数控制在8-10批,接批实行分段增减、交叉抵补。每次接批比例不超过5%,严格控制回花使用量,防止频繁更换原棉导致质量波动和生产不稳定。
(4) 原棉回潮率的控制:冬季进行热烘放湿处理，夏季进行加湿处理,确保原棉排包回潮率控制在7.0-8.5%。
2.2加强均匀混合
(1) 原棉排包时要遵循“横向错开,纵向分散”的原则。棉包排好后,要低包松高、高包填缝,使棉堆高度平齐,利于抓棉均匀,回花排包时须二次打包排入,禁排散花。
(2) 抓棉、开棉、混棉时要贯彻“精细抓棉、多松少打,早落少返”工艺原则,充分混合减少短绒再生。
(3) 生条使用时要求不同梳棉机产的生条在生条桶上做了台号标记;在头并同眼6-8根并合中,同台梳棉机生产的生条不超过2根。
2.3加强工序质量控制
2.3.1生条质量的控制
针对针织物减少横档要求条干均匀、毛羽少、重量差异小,清棉部分采用“勤抓、多松、少打、充分混合”的工艺原则。
为确保少损伤纤维,减少打击点和打击强度,清梳联停开双轴流开棉机,降低精开棉机三打手速度(第一打手速度降至300r/min,第二打手速度降至500r/min,第三打手速度降至800r/min);梳棉采用提高分梳、有效排除短绒、减少纤维损伤为原则,将盖板速度适当提高到230mm/min,锡林与盖板采用紧隔距,适当调整前、后棉网清洁器隔距、温度控制在23℃-26℃,相对湿度控制在65%—70%。生条重量外不匀率
2.3.2熟条质量的控制
(1) 熟条定量控制对控制细纱的重量不匀和重量偏差影响重大,必须控制熟条内外不匀的基础上控制总不匀,一般熟条重量不匀率
(2) 优化前、后区隔距、牵伸配置。头并采用5根或6根并合和大的后区牵伸;末并采用8根并合和小的后区牵伸,使纤维能够顺利牵伸,充分伸直平行,喇叭口偏小掌握以增强纤维的抱合力。
(3) 设备维修人员结合平楷车保持各通道光洁无毛刺,每班检查光电自停,防止少股条流入下工序导致错支纱;操作人员随时做好牵伸部位清洁,交接班检查交接皮辊、压力棒位置是否正确。
(4) 每班不忽视对头并半熟条重量进行控制,加强末并熟条重量的控制,每天对头、未并棉条条干进行控制,防止因机械状态或牵伸元件不良而导致质量波动。
2.3.3粗纱质量控制
(1) 棉纤维的摩擦因数随车间空气湿度的增加而增加,纱条与机件的摩擦因数的增大使纱条在与锭帽和压掌处受的摩擦阻力增加,损伤加剧,故根据车间的温湿度适当调整压掌的绕扣数。
(2) 采用较小的后区牵伸,较小的前区隔距。有利于对浮游纤维的控制;在保证细纱牵伸不出硬头确保质量的情况下,粗纱采用较大的捻系数。采用较重的定量,防止粗纱退绕时产生意外牵伸影响重量不匀及条干不匀。
(3) 设备维修人员定期对摇架的压力进行校正,定期用锭翼清洁机清洗锭翼保持锭翼通道光洁,无毛刺,操作人员牵伸部位清洁周期缩短,随时拣净绒套、绒板的积花。粗纱重量不匀率
2.3.4细纱质量控制
(1) 因粗纱捻系数较大、定量较重,防止出硬头采用适当放大后区罗拉隔距和后区牵伸倍数、减小前钳口隔距、适当加大摇架压力、选用低硬度胶辊,增加前胶辊前冲量使纤维变速点前移的工艺。为纱线毛羽长期稳定钢领选用周期较长的轴承钢令,钢丝圈号数在不碰纱管头的前提下偏重控制。
(2) 加强设备的维护检修,尽可能消除诸如皮辊偏心、罗拉弯曲、齿轮啮合不良、罗拉走动、加压偏差大或不稳定、皮圈打滞、吊皮圈、皮辊龟裂、纱条通道不光洁等机械状态不良所造成的规律性条干不匀。
(3) 减少捻度不匀对加捻部分机械状态进行定期和不定期检查,加强巡回检查力度,消除锭带滑到锭盘边缘、锭带偏松或张力不一致、锭胆缺油或损坏、锭带毛边及接头不良、带滑轮支座等造成的弱捻现象。
(4) 设备检修人员每天对歪锭子、歪气圈进行校正,消灭落后锭子,定期对摇架压力进行校正,特别是前胶辊压力,同时前、后档皮辊差异控制在0.6mm-1.0mm。
(5) 加强对温湿度的控制,减少区域差异,温度27.5℃-29.5℃,相对湿度55%—60%细纱成纱百米重量变异系数CV%
2.3.5络筒质量控制
在保证筒纱成形情况下,张力片重量控制在13克—14克/锭,络筒速度650m/min,各通道部位保持光洁无毛刺。车间减少飞花附入,同时加强温湿度和回潮率的控制,温度22-25℃，相对湿度75-78%,回潮率一般控制在6-6.5%。
2.4加强培训提高操作水平
(1) 加强对挡车工的培训提高操作水平、规范操作程序、及时做好清活和现场工作;
(2) 严格操作“六率”考核,重点考核执行率和级外率。建立清洁、现场考核的奖励机制。注意防捉半制品纱疵。
(3) 不断总结和推广新的操作法。如杜绝翻高条、毛轻重条搭配、粗纱机后条子不包卷、剔除擗叉条子纱粗纱断头不包卷等。
(4) 加强运转生产管理,实行固定供应,坚持先做先用的原则。
三、结束语
通过加强配棉、混棉工作和各工序质量的控制,近三年内各针织厂再无投诉横档问题,公司再没有横档索赔的经济损失。
作者：岳玲 阿克苏巨鹰棉业有限公司
