前 言
随着纺纱技术的快速发展,优质纱越来越受人们的青睐，各纺纱厂为了满足客户的需要，不断提升自己的产品质量。织造工序对棉结的要求越来越高，因为棉结在布面上会影响布的降等。所以如何降低纱线，尤其是高支纱线的棉结,便成了众多纺织器材厂和纺纱厂共同探讨的课题。下面介绍调整针布配置，降低生条棉结，提高成纱质量的试验效果。
一、原料特性对梳理配置的要求
纤维的性能与生条及成纱质量的关系密切，同时原料纤维的性能不同，对梳棉机的梳理要求也不同。
1.1纤维棉结与生条棉结的关系
原料是纱线的基础，高质量的原料才能有高质量的纱线，或者说原料决定纱线的档次，也是纺制优质纱线的最有效途径。在生产中原料改变不当，会引起质量波动。要了解产品的用途，什么样的纱线就投什么样的料。对纺纱企业来说，为了节约成本，原料成本是关键，所以原料的级别不宜选高。纤维的棉结对生条的棉结影响很大，尤其是各批原棉间的棉结差异不能太大，同时开清机组的棉结增长率不能高于80%，否则梳理配置再好也无济于事。
1.2纤维平均长度及短纤维含量对生条棉结的影响
生条棉结不仅受到纤维棉结的影响，同时与纤维的长度、短纤含量密切相关。生产中原料的短纤含量应控制在15%以下，开清机组的短纤含量增长率最好为负增长，只有这样才能保证开清机组和后道工序棉结的增长。纤维越长、梳理越充分，棉结的增长便越少。经开清机后棉结变化列于表1。
成纱中有90%的棉结是纤维扭结而成，且有一小部分成熟度较好的纤维扭结而形成的，未成熟纤维形成棉结比例仅占整个成纱中未成熟纤维量的5%左右。棉结数量随纺纱工序道数的增加而增加，增加幅度随纤维分离度和伸直平行度状态的改善而减小，棉结重量则随工序道数增加而减轻，即成了小棉结。
1.3纤维细度及成熟度对生条棉结的影响（见表2）
从表2可知，棉纤维越细则棉结越多。棉纤维线密度小于0.142 tex，在后道加工过程中极易产生棉结，在原料配置上要注意严格把关，否则造成的后果，在生产中无法弥补。
纤维是组成纱线的单元，纱线的横截面必须包含一定根数的纤维。马克隆值适中，纤维越长，线密度相同的纱线其截面内纤维根数少，纤维棉结及相互摩擦的机会少，棉条中的棉结便少，从而达到提高成纱质量的目的。棉纤维纤维成熟度好，含杂量少，带纤籽屑少，细而长的原棉，其生条棉结数、杂质粒数、分梳、纤维伸直性效果便好，所以高质量原棉经过合理的纺制其成纱质量一定高。
二、针布配置调整前后的生条质量
开清机组棉结和短纤含量增长还正常，但梳棉的棉结去除率不高。通过大量的试验后发现，改善梳理度，合理调整针布配置，能够提高梳棉的棉结去除率、减少生条的棉结。
2.1进口、国产针布配置对生条质量的影响
试验方案1
车号为梳棉21#，调整前后针布配置如下。
（1）调整前（Graf针布）
锡林针布Graf R2030×0.5,速度416 r/min；盖板针布 TOP -52，速度200 mm/min；道夫针布N-4030B×0.9，速度121 m/min；刺辊针布AT5608×04811，速度735 r/min；固定盖板：前FD24，后FD14。
（2）调整后（金轮针布）
锡林针布AC 2030×1550D，速度416 r/min；盖板针布 MCH-52D，速度200 mm/min；道夫针布AD4030×2090，速度121 m/min；刺辊针布AT5010×5032，速度735 r/min；固定盖板：前DQ660（3根），后DH140（3根）。
试验进行长期跟踪，并将测试绘制成棉结衰减图（见图1）。可以看出，针布调整前后，虽然有新旧针布之别，但两种针布的质量变化趋势十分明显。国产针布同样有如此好的效果，坚定了我们使用国产针布的决心。进口针布的价格十分昂贵，在同样质量的前提下，应采用国产针布。
图1 调整前后棉结衰减
2.2不同国产针布配置对生条质量的影响
试验方案2
车号为梳棉21#、18#，不同国产针布配置如下。
（1）金轮针布
锡林针布AC 2030×1550D，速度416 r/min；盖板针布MCH-52D，速度200 mm/min；道夫针布AD4030×2090，速度121 m/min；刺辊针布AT5010×5032，速度735 r/min；固定盖板：前DQ660（3根），后DH140（3根）。
（2）某国产针布
锡林针布AC 2035×1750，速度361 r/min；盖板针布 FPT-52型，速度168 mm/min；道夫针布 AD4030×2090，速度121 m/min；刺辊针布AT 5610×50109，速度635 r/min；固定盖板：前WSFD-55A（1根），WSFD-66（2根）；后WSFD-16A （1根），WSFD-26（2根）。
为了寻找更适合我公司的针布配置，我们对国内金轮、某国产针布两大生产厂家的两种配置进行了对比，从图2和图3可以看出，两个厂家的棉结波动不大，达到了控制质量的目的。总体上来说，金轮针布配置更适合我公司的细绒棉特性，其数据更好，质量相对稳定。由于新针布初期短绒含量略高，经长期跟踪，以后有明显的下降趋势。因此金轮针布的配置更适应我公司原料特性，更能发挥高产设备的潜力。
图2 金轮和某国产针布棉结波动趋势
图3 金轮和某国产针布短绒率波动趋势
总之，国产针布的快速发展，已完全具备与进口针布相媲美的实力。但针布配置的效果受原料性能、设备保养状态、上车工艺设定及车间环境等因素的制约，如何找出其中的最佳结合点，是各纺纱企业技术人员当前的首要任务。这是一项系统工程，下面从针布原理上分析本公司质量提升的原因。
三、生条质量提高的原因
3.1锡林针布对生条质量的影响
在当代高产梳棉机上，锡林是提高梳理度的关键，在纤维束加工成棉条的过程中，梳理是否充分，锡林是梳理的关键元件。锡林针布AC 2030×1550D更适纺各种原料，并大大提升了梳棉机的梳理能力。
（1）锡林针布齿背角大、齿深极浅、平底形、齿形小。
（2）采用优质钢材，进行精密加工，齿尖经过优良的热处理淬火后齿尖耐磨度提高。
（3）齿尖的平整度、锋利度、粗糙度、耐磨度和淬火均匀度(统称五度)更好，这扩大了对各种纤维的适纺性能。
实践证明：工作角越小，齿高越浅，齿尖密度越大，齿尖纵向密度越大，齿顶角越小，对棉纤维的分梳、除杂、抗压、转移率、握持能力、抗充塞能力、混合作用、纤维的伸直平行度越有利，棉网越清晰，棉结数量便越少。
尤其对中、细绒棉表现明显，棉结、杂质大幅降低。同时针布的平整度、光洁度、耐磨性能越好，锡林的分梳、除杂、均匀混合、转移率越好，隔距安装更准确，使用寿命更长，短绒含量更少，所纺棉条条干CV值将降低。
3.2盖板针布对生条质量的影响
盖板与锡林的配合是锡林实施梳理的主要手段，其梳理效果好坏与盖板状态及隔距大小关系紧密。盖板针布 MCH-52D的特点及作用更明显。
（1）盖板针布工作角、齿密、抗弯性能、齿高参数的调整，有利于加强梳理，提高握持能力、转移率、纤维伸直度、去除效率、排短纤维率，有效地降低了生条棉结数。
（2）盖板速度加快，分梳能力加强。应视原料纤维的性状配置盖板速度：纤维较细，成熟度好，纤维长，纤维弹性好，短纤维含量低时，应降低盖板速度，防止速度过快，落棉增加。
（3）盖板针布平整度好、光洁度高、耐磨性能好，其分梳除杂、转移率、纤维伸直度、握持能力便好，盖板的梳理负荷减轻，使用寿命将增加。同时为后工序的再加工打下了坚实基础：给精梳机锡林针布的梳理减轻了负荷，减少了精梳机锡林嵌花、嵌破籽现象、防止了顶梳的损伤。
3.3道夫针布对生条质量的影响
道夫的主要作用是凝聚、转移纤维，同时也具有梳理、均匀混合作用。工作角越小，齿深越深、齿高越高、齿密越大、平整度越好，光洁度越好，凝聚纤维作用越强、转移率越高，分梳、均匀作用越好、生条棉结数越少、棉网越清晰。实践证明：AD4030×2090型道夫针布就具有这些优势，它能提高纤维凝聚、转移率、使纤维更有利分梳、均匀混合、棉网更清淅、棉结数更少，与同厂家锡林针布配置更为有利。
3.4刺辊针布对生条质量的影响
刺辊的主要作用就是开松和除杂。刺辊速度高低又是发挥其作用大小的决定性因素。刺辊速度高、除杂作用、混合作用、纤维伸直度、开松作用均好、转移纤维量大、棉结数均较好，但短绒含量有所增加，打断纤维数较多，精梳落棉率较大；反之亦然。试验表明:高支高质棉纱对刺辊要求更严。AT5010×5032型刺辊针布具有以下的特点 。
（1）工作角小、分梳作用好，但纤维易损伤，棉结少、除杂少，纤维转移量小。
（2）齿距小，增加作用齿数，提高梳理度，棉结数少。
（3）齿顶厚度小，齿顶面积相对减少，齿尖锋利，穿刺能力强，有利于分梳、除杂、减少切断纤维、纤维分离度好，棉结数下降。
四、调整针布配置对成纱质量的影响
半制品的质量提高最终为成纱质量服务，为进一步了解梳理针布配置调整后对成纱质量的影响，对JC14.6 tex成纱质量也进行了跟踪对比，从表3中可见，针布配置好，梳理强度增大，生条棉结、杂质少，纤维伸直度提高，短纤含量低，成纱条干、强力、毛羽等各项指标均有所改善。
综上所述，针布配置的调整有利于生条、成纱质量的提高。针布的梳理度提高与针布配置关系密切。但它与针布状态、上车工艺、车间温湿度的关系也不容忽视，在对比跟踪试验过程中，要进行多组试验，同时对车间、车台情况进行跟踪，只有在同等的条件下得到的数据才具有可比性。
作者：乐峰 江苏悦达纺织集团有限公司
