在产品结构调整中，我公司成功开发出了色纺天云纱，拓展了产品的利润空间。
一、生产工艺流程
选择颜色差异较大的筒纱（饰纱）与棉条（基纱）在并条进行混合，见图1。经过牵伸将饰纱拉断，使饰纱在布面上无规律分布，见图2。
二、原料选用
为开发生产32S/1天云纱，我们精心选择了原料。
基纱：21级新疆棉，主体长度29.5mm,含杂率1.2%，马值4.4，短绒率10.1%。
饰纱：12级马拉维棉，主体长度28.2mm,含杂率1.2%，马值4.1，短绒率11.0%。
饰纱必须采用染色散棉，要求纤维成熟度适中、单纤维强力高、天然转曲适中、弹性好、短绒含量少，并要过精梳，以减少棉结、提高条干。
基纱可根据最终颜色需要选用散棉或普网，染色原料选择高马值，细度偏粗的原料，以利于棉结的控制。
三、各工序的生产技术要点
3.1 清梳工序
清花各机打手速度适当偏低掌握，减小打手伸出肋条的距离，一般选择2-4mm，降低抓棉小车每转下降量；缩小A034型六滚筒开棉机剥棉刀和打手的隔距，减少对棉束的反复打击、搓揉；保证清花设备气流畅通、通道光洁，以利于减少棉结。梳棉工序要适当降低锡林和刺辊速度，保证纤维向锡林顺利转移，减少对纤维的损伤；提高盖板速度，能增加盖板花数量，以提高棉网质量，减少成纱棉结。
3.2 并条工序
头并选用较大的后区牵伸倍数，二并选用较小的后区牵伸倍数；在加压合理的条件下，罗拉隔距偏小掌握，以改善成纱条干。
采用硬度低、弹性好的胶辊，加强对牵伸系统的维护，确保良好的运行状态，提高纤维的伸直平形度和条子均匀度。
要通过客户来样布片的测算、分析，确定饰纱的支数及混入比例，确定好饰纱在哪一道并条机上混入。需要混入饰纱的并条机，要加装饰纱喂入装置和纱线断头自停装置，值车工需加强巡回，发现问题要及时将疵条挑出。
要保证纱线断头自停装置的灵敏度，确保断头后及时停车，防止出现纱条中缺少饰纱现象的发生
3.3 粗纱工序
采取“轻定量、小后区牵伸倍数，减少意外伸长”的工艺原则，优选粗纱捻系数为105。粗纱定量5.5克/10米，合理调整粗纱张力，减小大中小纱、前后排粗纱的伸长率差异，减少长粗长细疵点。
3.4 细纱工序
细纱采用1.20倍的后区牵伸，使用68度铝衬套软胶辊，钳口隔距调整至3.0，以加强对浮游区游离纤维的控制，减少锭间差异，提高成纱质量。
3.5 络筒工序
自动络筒线速800m/min，张力采用20-28mbar；清纱参数的设定时适当放宽短粗节参数，避免将饰纱切除；调整大吸嘴风量，避免重复接头引起的断纱现象。
四、结 语
生产天云纱，操作、设备和工艺参数都要做相应的调整，需要不断总结、积累经验，制订一套严格有效的生产质量管理制度。
作者：孔维春 汶上如意技术纺织有限公司
