环锭细纱机G 37满足高效纱线生产的所有要求。该机器性能稳定，可高效率、低能耗生产高品质纱线。在灵活性方面，G 37能够满足多变的市场需求。
G 37为客户提供优质、高效能的LENA锭子、IE4主电机和经过优化的吸风系统。配备半电子式牵伸系统，快速实现纱线参数更改。因此，只需极短时间即可更换生产品种。集成式单锭监测系统ISM premium大幅降低了人工成本，打开了通往数字化世界的大门。除了高效，G 37还极具灵活性。搭配生产紧密纱的新一代紧密纺装置、生产竹节纱和包芯纱的系统，协助客户做好充分准备，轻松应对新的市场需求。
高效驱动装置和锭子
在环锭纱生产中，整个纺纱过程的50%-60%的能耗成本是由后纺设备产生的。为此，立达特别注重提高电机、变频器和驱动系统等重要组件的能效和可靠性。
对于后纺设备，80%以上的能耗用于锭子驱动。在此，可以采用专为高速运行而开发的特别高效的IE4主电机，以达到节能效果。永磁电机原理的应用，使它在锭数更少、运行速率更低的纺纱机上也能起到节能效果。
另外，久经验证的立达四锭带驱动仅配有一台大型驱动电机，具有出巨大优势。四锭带驱动具有能效高、易操作，零故障运行的特点。因90°缠绕，接触压力小，从而确保更低的能耗。此外，LENA锭子可降低高达4%的机器整体能耗，推荐用于Ne 28及更高支纱线的生产。
缩短机器转换时间
在效率方面，环锭细纱机G 37的显著优势在于其可轻松实现纱线参数设置。采用半电子牵伸系统，可快速变换齿轮，完成纱线参数设置（图1）。只需在操作装置上进行简单操作，即可轻松设置纱线捻度和捻向等参数。无需变换齿轮或进行任何其他机械调整，大大降低了挡车工的工作量。更改所有纱线参数所需的机器转换时间缩短至65分钟，其中包括纱线支数、捻度和Z/S捻向在内，而竞争机型的机械系统则需要145分钟。小批量纺纱变得更具经济性。
图1：90°缠绕有助于实现出色的能量传递
独特的吸风系统
与竞争机型相比，环锭细纱机G 37的一大优势在于其吸风系统。其吸风管横截面增大，降低了风速，减少了空气阻力（图2）。当G 37配备紧密纺装置COMPACTdrum时，会更加凸显这一优势。长车双侧吸风进一步降低了产生负压所需的能耗，从而增强节能效果。与单侧吸风系统相比，双侧吸风能够以更低的能耗输送相同的风量。
图2：立达环锭纺和紧密纺采用单吸风管系统可降低风速和能耗。
高度灵活生产紧密纱和特种纱
只需简单安装，G 37配备紧密纺装置COMPACTdrum即可实现传统环锭纱到紧密纱的转换。COMPACTdrum可实现卓越的纱线品质，显著减少纱线毛羽，并改善纱线强度和不匀率，从而提高了后续加工中的运行性能。在终端产品中，这可以优化外观（图3）。COMPACTdrum能耗低、生产效率高，所使用的组件寿命长，系统维护需求低，这样可确保维护成本维持在最低水平。
图3：100%棉，Ne 40，3.9捻系数
ROBOspin实现高效人员布署
ROBOspin是第一台适用于环锭细纱机的全自动接头机械手，可显著提高生产效率。机器两侧各装有一只机械手，可处理落纱或机器运行过程中出现的断头。机械手直接移动至待操作的纺纱单元，然后在尽可能短的时间内完成接头（图4）。如此一来，机械手可自动运行完整的接头循环，从寻找管纱上的纱线，到将纱线穿过钢丝圈，并置于输出皮辊之后。机械手从单锭监测系统ISM premium接收关于对应断头位置的信息。
减少挡车工数量，从而简化工厂规划和组织：
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通过ROBOspin实现更高纱厂效率；
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减少人为错误的影响；
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减少员工缺勤的影响（无生病、无休假、无辞职）。
图4：人员布署高效
一站式纱厂管理
数字化纺纱套件ESSENTIAL是一个可以逐步实现数字化纺纱、同时满足最高安全标准的模块化系统。立达数字纺纱套件通过提供纱厂关键性能指标总览，从数据中创造价值。该系统可以连接一家或数家纱厂的所有机器、辅助设备和企业管理系统。ESSENTIAL可根据客户需求量身定制，显示用户自定义的信息。因此，纱厂所有者、管理者和挡车工只需轻轻一点，即可实现纱厂的管理、监控和维护。
编辑：中国纱线网新媒体团队
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