罗布麻纤维具有良好的抑菌、除臭和抗腐蚀能力，由于其横截面是带有沟槽的椭圆形，中间有一个椭圆形气孔，因此具有良好的吸汗、透气和保暖功能。天丝纤维是天然纤维素纤维，聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形，具有高强度、高湿模量、干强湿强接近、吸湿性和保暖性好等特点。我们公司开发了天丝/罗布麻65/35 14.7tex混纺机织纱。
一、原料的规格选用
二、原料预处理
罗布麻单纤维是一种两端封闭﹑中间有胞腔﹑中部粗而两端细的细胞状物体，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。细度偏粗，细度不匀率大、表面光滑无卷曲，抱合力小，不利于纺纱，在生产过程中容易散落，制成率低，且影响成纱质量。因此生产前需对罗布麻纤维进行软化处理，用15%的温水均匀喷洒，再焖置24小时，期间保持25℃以上的温度，必要时装在密封的袋子里，在细纱车间存放24小时，否则会影响纤维软化效果。罗布麻纤维经预处理后再与天丝原料按干重比混合，以保证各组分的准确比例。为了防止混合后的原料散湿，清花棉卷需用塑料布包严，各工序保持偏高的湿度。
三、纺纱工艺流程
罗布麻纤维与天丝纤维经和毛机充分混合
→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS
→A076C→A186D→FA303(三道)→JWF1425→FA502→AC338。
四、各工序主要工艺配置及采取的技术措施
清花控制混合原料的回潮率控制在15-16%之间，用和毛机进行两次和毛，保证原料混合充分、均匀，同时使天丝纤维有效伸直，清花上机以多松少打为原则，梳棉优选梳理隔距，减少纤维损伤，并条采用三道并合，半成品工序回潮率控制在10.5%以上，成品回潮率保证10%左右。
4.1 开清棉工序
由于天丝和罗布麻纤维柔性差异大，要求原料一定要混合均匀，采用和毛机和毛方式混棉，以加强原料混合的均匀性，同时可以均衡混合后的原料回潮，开清棉工序以减少纤维损伤为工艺原则，适当减轻棉卷定量，减小尘棒间隔距。增大紧压罗拉压力，清花在成卷时嵌入5根粗纱，以防止退卷时的粘层现象。适当控制棉卷存量，做到先做先用，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失。主要工艺配置为：抓棉打手转速740r/min，梳针滚筒转速540r/min，尘棒间距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，设计米重400g/m。
4.2 梳棉工序
梳棉工序应最大限度地减少纤维损伤，保护罗布麻的纤维强力，并有效地排除短绒，降低棉结。速度配置：锡林330r/min，道夫18r/min。由于罗布麻纤维间抱合力差、天丝纤维表面滑爽，道夫转移率较低，要采用相对偏紧的锡林道夫隔距。为利于棉网输出，加装导棉皮圈，设计梳棉定量25g/5m。
4.3 并条工序
由于罗布麻纤维可纺性差，并条生产时会出现烂条、堵圈条盘现象，外层纤维易缠绕上罗拉，恶化成纱条干。为此将车间的温湿度控制在温度24-26℃，湿度62-66%，选用偏低的车速，用大漆处理胶辊，增加抗缠绕性。并条采用三道混合，保证纤维的混合均匀性。
4.5 粗纱工序
由于罗布麻纤维强力相对偏低，粗纱工序应遵循“低速度、偏大定量、重加压、偏大捻度”的工艺原则。偏大选取粗纱捻系数，提高须条强力，控制伸长率，降低意外牵伸，也有利于细纱工序后区对纤维的握持。车速偏低掌握，主要工艺配置：前罗拉转速174r/min，锭速630r/min，粗纱设计定量5.5g/10m，捻系数102，罗拉表面隔距10×26.5×35mm，后区牵伸倍数1.20。
4.6 细纱工序
由于须条的抱合力较差，在纺纱过程中易产生细节，造成细纱断头偏多，采用较大的细纱捻度，以提高单纱强力，减少成纱细节。降低纤维缠绕现象，采用硬度偏大的WRC-975型免处理胶辊，直径29mm，前冲3mm。选用大圈形的钢丝圈，以使纱线通道宽敞，结合指标测试制定更换周期，大幅降低细纱车速。主要工艺配置：前罗拉转速146r/min，锭速1155r/min，设计捻系数395，总牵伸倍数44.09，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面距18×24mm。
4.7 络筒工序
AC338型自动络筒机车速掌握在800m/min，以减少筒纱细节、降低毛羽。由于两种纤维的抱合力都较差，为保证接头质量，逐锭调整捻接器，确保接头强力和外观质量，捻接强力应不低于原纱强力的80%。自络门限：短粗ф4.0×L1.6cm，长粗节ф2.2×L40cm，细节ф-40×L8cm，棉结设定ф6，络筒前后的纱线质量对比见表2。
五、结 语
天丝与罗布麻纤维的刚性差异大、抱合力差，生产较为困难，细纱断头偏多，各工序的速度均应偏低掌握。为提高成纱强力、控制好强力CV值，原料混合要确保均匀，各工序温湿度偏高控制，以保证各工序的正常生产。
作者：南树伦 山东基德生态科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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